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研發和生産企業相互合作 降低“機器換人”應用成本

  • 發佈時間:2015-02-04 06:31:59  來源:南方日報  作者:佚名  責任編輯:羅伯特

  ■市場熱點

  “機器換人”成本對生産企業來説仍是一筆不小的費用。作為生産企業來説,每個車間在生産流程中對“機器換人”都有一定的需求,而且對自動化設備研發企業的要求也各不相同。

  在這種背景下,業內人士表示,機器人研發企業可深入生産企業進行需求對接,在生産線的細分環節進行研發。而目前,莞企開始認識這一趨勢,研發精細化産品,有企業將目光瞄準諸如産品品質把關的細分環節,一方面讓生産企業用最低的成本接觸“機器換人”,另一方面幫助研發企業面向市場,實現研發企業與生産企業的共贏。

  細分環節機器人産品

  推廣較順利

  在東莞維智文具的一間生産車間,整個生産線上的工人總人數大約有600多人,其中品檢員就佔了300多人,這項人力成本對於企業來説是筆不小的成本支出。維智文具一位負責人表示,人工檢測一般只能實行抽檢,這樣造成的結果是,在工廠流水線生産出大量不良品,已越來越不能滿足市場對於高精尖的需求。

  去年,三瑞自動化科技有限公司前往該文具企業生産線進行對接和碰撞,三瑞自動化總經理謝家振開始著力在品檢員人力成本的節約上進行研發。目前,在文具廠的工廠流水線上,安裝了一個類似“鷹眼”的産品,該産品可以每時每刻盯著生産線上的産品,能準確識別並分揀出不良品,從而確保産品百分百合格。

  “機器視覺的智慧裝備在國外有很多應用。”謝家振説,近年來,如蘋果手機這樣的高端産品,對每個環節的品質要求越來越嚴苛,對整個産業鏈的品質檢驗環節來説,都是一個很大的挑戰。

  “一些針對産品把關環節的産品對每個零件都能實行100%檢測、精準定位以及識別,就好比為機器人裝配上一雙‘鷹的眼睛’。”謝家振説,除了産品品質把關環節,傳統製造業對精益化、省人化和實時化的追求,針對機器視覺的智慧設備研發層出不窮,國內很多企業正在機器視覺領域進行深耕。

  謝家振説,早年他的企業從事的是國外視覺檢測系統的代理,隨著國內市場對機器視覺需求的擴大,他的企業又與華南理工等高校平臺合作,開發出自主技術的自動圖像檢測設備及其視覺系統、自動控制系統。目前,該公司的産品廣泛應用於檢測、定位、識別、讀取等各種工業應用場合,已與國內外多家知名企業建立了長期合作關係,如比亞迪、美的、安費諾、普思、帛漢電子等。

  “目前這種系統不僅能確保每個産品都是合格的,讓不良品的産生率為零,而且隨著市場規模的不斷擴大,不論是機器的硬體成本還是自動化的軟體成本都得到了極大的降低。”謝家振説,目前,視覺智慧設備在中小企業的推廣還比較順利,也有很多企業通過應用某一項視覺設備後嘗到甜頭,繼續下大力氣推進“機器換人”。

  同類方案和個性化

  需求並重

  工業機器人作為智慧製造裝備的重要組成部分,目前正迎來前所未有的機遇。成本問題是“機器換人”的最大“攔路石”,如何改變對企業來説就會感覺有些“吃緊”的成本問題迫在眉睫。

  “不同的單位、車間都有不同的生産流程,需求也不盡相同。”東莞興業自動化公司負責人李強説,“我們希望有一種對接的平臺,讓研發企業和生産製造企業坐在一起,企業之間的互相對接雖然已經在提高‘機器換人’的應用效率,但還是存在溝通成本。”

  李強認為,如果有這樣一個平臺,可以借助這樣的契機,將某幾個相同或類似的企業聯合起來,大體上能夠做到共用一套方案。譬如有幾家企業都是從事材料生産的,那麼是否可以將他們劃分為一個“小集體”,然後讓研發企業集中為材料生産這一過程設計一套解決方案,這一方案可供所有企業共同使用,其他個性化的需求可根據實際情況稍作改動。

  “這個解決方案是雙贏甚至是多贏的,對研發企業和生産製造企業雙方來説,都能在降低成本的同時節省大量的人力、物力,使方案可以快速高效地投入使用。”李強説。

  謝家振認為,在東莞傳統製造業亟須轉型升級的大背景下,工業機器人作為智慧製造裝備的重要組成部分,成為前景普遍看好的行業。工業機器人能利用精密工業鏡頭、高速高像素工業相機和圖像卡代替人的眼睛,利用高速、高可靠性的工業電腦代替人的大腦,利用精密運動系統和氣動元件代替人的四肢。未來,工業系統精度、可靠性和自動化程度將再上一個新的臺階。不論是研發企業還是生産企業,都要提高合作的效率。

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