□ 岳 萱

　　從1993年企業創立到現在，歷經了22年發展，由小到大，由弱到強，逐漸成長為鋁型材行業綜合經濟效益名列前茅的領頭雁。

　　從2013年到現在，由榮獲廣東省政府品質獎到國家工信部品質管理標桿企業再到中國品質獎提名獎，廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司（以下簡稱堅美公司）實現了耀眼的三級跳，作為行業內首批獲得國家、省品質領域最高榮譽的企業，成為民營企業的佼佼者，成為行業當之無愧的領跑者。

　　短短兩年內：

　　通過品質創新，全員勞動生産率提高13.5%；通過品質創新，綜合産品合格率提升1.6%；通過品質創新，堅美鋁型材單位産品能耗降低7%；通過品質創新，訂單按期完成率提升5%。

　　這組數據的背後：體現的正是堅美公司“堅持追求完美”核心價值觀，通過品質創新，提升企業精益求精、追求卓越的品質管理理念，鑄造“工匠精神”，使品質、效益、品牌成為企業的價值追求，走出了一條堅持發展品質和效益相統一的“完美”之路。

　　創新，實現全程品質追溯

　　22年發展，一個“從草根到大樹”的成長過程，顯然不是那麼簡單。

　　首先是堅美公司的名稱來源，來自該公司成立時確定的一句口號：堅持追求完美——我們的核心價值觀。

　　其次是，董事長曹湛斌對品質有一句經典語言：“當品質與産量和成本控制發生矛盾時，義無反顧選擇品質第一。”

　　這兩句話有一事例佐證：正值上世紀90年代末，我國鋁型材市場爆髮式需求期，産品只要生産出來都不愁銷售。一些企業用偷工減料的辦法謀求更大的利潤。當時，堅美公司如果也偷工減料，每年能省千萬元的成本。然而，堅美公司提出了“堅決不用1斤廢鋁”的承諾，贏得了市場的信任。正是這種“堅持完美”和“品質第一”的理念，使公司在數次行業洗牌中屹立不倒，反而贏得市場機遇，贏得市場更大的回報，實現了産能擴張與品質升級的同步推進。

　　市場的競爭是産品品質的競爭，而歸根結底是品質創新的競爭，要確保産品品質穩定，就必須通過管理創新，才能全面提升企業品質管理水準。

　　“在品質面前，人人都是總經理。”作為曹湛斌的口頭禪，這句話已經體現在公司品質管理的方方面面。

　　一是在建立整合型管理體系建設中，通過貫徹ISO9001國際品質管理體系，並在發展壯大過程中不斷健全品質管理體系，建立了完善的ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全和ISO50001能源管理體系並通過認證，使品質、環境、職業健康3個管理體系相結合，探索並實行卓越績效與三體系一體化管理體系，既規範了企業品質管理，提高了工作品質和工作效率，也提升了企業品質和安全管理能力。

　　二是在建立品質責任體系建設中，實施“一把手”責任制、品質“一票否決”制和全員責任預防制，明確規定企業每個人在品質工作上的責任、許可權，確保産品及服務品質，實現全過程品質控制追溯。為保證産品及服務品質，成立了專門的組織架構，首席品質官為公司品質的“一把手”，各車間主管為車間品質“一把手”，班組長為班組品質“一把手”。從法人代表、首席品質官、各車間主管到班組長，逐級簽訂品質責任狀，把品質責任徹底落實到一線員工，使全過程關鍵工序品質控制點和工藝品質監視上的任何一名員工都是一位品質監督員。

　　三是開展全員、全過程、全方位的品質文化和工藝改善活動，為品質提升提供群眾基礎和有力的支撐。通過開展工藝改善會、合理化建議、技改創新、QC小組活動、標桿管理活動、五星級車間活動及合作交流活動等，調動員工參與品質管理的熱情和凝聚力。從1999年開展QC小組活動至今，每年定期組織QC成果發佈活動，並將優秀成果彙編成冊，在公司範圍內進行知識共用。通過全員全過程的品質工具的整合使用，重視數據分析及知識管理，形成公司持續改進的品質文化。

　　四是通過“533”三級培訓機制，建立品質文化的人才品質觀。為了充分發揮每位員工的聰明才智，按照公司品質發展戰略，實行管理人員每月培訓5小時，生産一線員工每月培訓3小時，後勤人員每月培訓3小時。積極推動“三心文化”（認同心、齊心、開心）和“人才種子培育”工程，通過智力引進數名歐洲與日本專家，建立國際化創新技術團隊，實現了製造技術和管理方法的跨越式發展等。通過外引內培不斷提高公司員工技術管理水準和綜合素質，不僅使員工多、快、好地把握先進技術並能靈活運用於實踐，而且每個崗位都有豐富經驗的各類人員把關。

　　品質管理創新，激亢著堅美整個肌體，使“工匠精神”逐漸形成。

　　堅美公司通過總結以往的經營管理經驗，學習融合美國經濟學家和日本品質大師的品質經營理論，深入挖掘自身優勢和行業特點，智力引進，創新提煉出“價值鏈嵌入全過程的‘三關兩全’品質經營管理模式”。該模式以“顧客價值”為核心，實現了從傳統品質管理到全面品質經營管理模式的跨越。

　　一是關注顧客需求。企業在經營全過程中將“為顧客創造價值”作為“三關兩全”的核心，並建立內部及外部顧客的大顧客概念。對外部顧客，堅美公司結合自身技術實力優勢，深入研究用戶購買鋁材産品的真實需求和潛在需求，並在合作前期對顧客提供技術支援和服務，對收集的顧客需求資訊進行分析，並將滿足這些需求作為創造價值的過程，實現由銷售産品到創造價值的轉變。同時，企業還建立內部顧客概念，各經營環節的全體員工將本職工作的下一經營環節視為自身的內部顧客，將本職工作的輸出不再單純視為産品或服務，而要思考自身工作為下一經營環境即內部顧客所創造的價值，形成價值鏈的傳遞，也就是價值鏈嵌入到經營管理全過程。使品質經營管理的目標更為清晰，導向更加明確，是“三關兩全”品質經營管理模式的輸入源泉。

　　二是關注研發創新。企業建立了完善的研發創新體系和技術情報資訊系統，頒布了具有吸引力的研發創新獎勵制度，建成了一支由641名技術人員組成的強大研發隊伍，並且智力引進歐美、日本和台灣3大專家團隊，每年研發投入佔銷售收入3%以上，組建了國家企業技術中心、博士後工作站、國家認可實驗室等國家級研發平臺，圍繞為顧客創造價值，進行了一系列産品研發創新、技術創新、管理創新、文化創新等舉措和實施，成果顯著。如創新提出“時間軸訂單管理模式”，解決了長期困擾行業的及時交貨難題；在為超高層建築幕墻顧客服務方面，通過關注顧客前期的技術難題，提供完善的售前技術服務和解決方案，解決顧客的後顧之憂，在行業中業績遙遙領先。堅美公司現已成為以超高層建築幕墻鋁型材及門窗系統解決方案、新材料及大型、複雜斷面鋁型材應用技術和綠色、節能生産技術研究與應用為重點的創新型企業。

　　三是關注“兩化”製造。企業通過建立“兩化”（資訊化和工業化）融合管理體系，重點打造資訊化環境下新型“兩化”製造能力，在行銷、設計、生産、貨運、服務等方面實現價值鏈傳遞。如開發的鋁型材智慧控制自動化擠壓系統，實現線上自動採集工藝數據、設備運作數據等功能，提高生産工藝的一致性和再現性，保證産品品質的穩定性；建設的成品自動存儲倉庫，與使用的ERP系統實現數據共用，減少人員20%，提高空間利用率30%以上，貨物實現自動定位，加快存取節奏，使倉庫的綜合利用率得到成倍的提高。

　　“三個關注”的不斷提高運用，以品質工具整合應用為支撐的全員品質改進，以數據為基礎的全過程品質追溯，提高了高效運作水準的能力，形成堅美新的競爭優勢。

　　以數據為基礎的全過程品質追溯，建立了出現品質問題能及時調取品質資訊查閱、分析及追溯制度。在經營全程中各工序運用ERP操作將品質資訊輸入各工序ERP系統的各模組中。每完成一個工序或一項工作，都記錄其工藝數據及檢驗結果，如生産批次、生産班組、爐號、品質狀態、操作者及檢驗人員的姓名、時間、産品規格型號數量及情況分析等資訊，在産品的適當部位做出相應的品質狀態標誌以及時把控和提升産品品質。

　　通過運用“三關兩全”品質管理模式，在行業內率先提出了“提升顧客價值的門窗系統解決方案”由輸出好鋁材向輸出設計、標準、服務、解決方案的“門窗系統化運作”來為顧客和建築增值，推動系統門窗産品的舒適化、綠色化發展，提升産業鏈的轉型升級能力，引領現代製造服務業的發展。

　　通過在“三關兩全”品質經營管理模式的引導，企業以“堅持追求完美”為核心價值觀，構建了“創新、和諧、共贏”的企業文化，致力於為中國和世界高端建築及重要裝備提供高品質和人性化的專業鋁材産品及服務。形成了企業富有高度的民族工業使命感和責任感、強烈的品質優先和創新意識。

　　通過“三關兩全”應用，以數據為基礎的全過程追溯已經形成，公司有效對各項工作進行全程實時監控和記錄，不但可以及時發現技術異常問題，而且可以為後續發生的異常問題提供準確追溯，從而為改進和完善公司品質經營管理提供強有力的支撐。

　　創新，推動品質提升

　　什麼是“中國製造”？

　　“國際標準制定你參加了沒有？國際行業會議上有沒有你説話的資格？對品質要求最苛刻的國家本土高端市場你進入了沒有？”這是曹湛斌對“中國製造”內涵的詮釋。

　　俗話説：“一流企業賣標準，二流企業賣品牌，三流企業賣産品。”為此，堅美公司將主導和參與標準的制修訂作為企業的發展戰略之一。

　　早在建廠之初，堅美公司就在行業內率先成為採用國際先進標準的單位，並在1997年就開始積極主導和參與到國家標準的制定工作，參與了大量的標準制定相關的試驗及研究工作，積累了數量龐大的專題試驗研究數據，為國家標準、行業標準的制定起到了至關重要的作用，成為國家標準研製創新示範基地。

　　10年前，當一些企業還在圍繞行標、國標組織生産的時候，堅美公司的目光已悄悄瞄上了國際標準。用他們的話説：“衡量産品品質水準的高低不能只靠行標和國標，而應該敢於與國際接軌，堅美公司要想成為國際化的企業，採用的標準應當是國際標準。”

　　為確保産品的高品質，堅美公司的實施“高起點，高標準”的品質創新，緊緊抓住主導國際和國家標準的制修訂，立足於高起點，高標準。

　　為突破歐美等國設定的鋁型材産業技術性貿易壁壘，該公司以制修訂國家鋁型材系列標準為切入點，在取得鋁型材産業主導和參與制定90項國家、行業標準的同時，該公司主導參與國際標準制定的競爭，最終成為代表我國參與氧化電泳型材ISO國際標準的制定單位。

　　兩年前，堅美公司代表我國全程主導制定的鋁型材首個國際標準《鋁及鋁合金陽極氧化複合膜》，由國際標準化組織正式發佈實施。這對我國佔世界産量近半的鋁材産業來説，不僅打破了歐美國家對鋁型材業國際標準制修訂的壟斷和技術性貿易壁壘，而且意味著使昨天的傳統産業上升為今天的“新興”産業，為進一步打開國際市場具有重要意義。

　　為了鍛造一把削鐵如泥、鋒利無比的寶劍，鑄劍師可以10年磨一劍；為了“中國製造”在國際上贏得“話語權”，帶動建築鋁型材産業打開歐美市場，堅美公司用10年磨出了一個國際標準的誕生，用標準再造了傳統産業新優勢。

　　在主導國家、國際標準制定的十幾年中，企業投入的標準研製資金超過6000萬元，推動了企業將科技成果轉化為先進標準，向國家標準轉化，再向國際標準邁進的步伐。2005年開始，作為中國主要起草單位，堅美公司全程參與了ISO28340《鋁及鋁合金陽極氧化複合膜》國際標準的制定。在這個過程中，堅美公司承擔了30多項科研試驗任務，提供了上萬個檢測數據，征服了歐美、日本等國家的苛刻挑剔，使其最終採用了我國的試驗數據，終於在8年後的德國該項標準得到通過並正式發佈，實現了我國鋁型材行業國際標準零的突破。

　　堅美公司通過標準化工作的創新，牢牢掌握了行業的標準制定“話語權”，成為了名副其實的國家標準起草“專業戶”。公司除了建立嚴格的企業內控標準體系外，還積極參與國際、國家與行業標準的制定或修訂工作，成為國內鋁型材行業參與國家標準制修定最早、最多的民營企業。按照企業體系系列標準GB/T15496、GB/T15497、GB/T15498、GB/T19273的要求，建立了行業領先的870項高於國家標準的企業內控標準體系，其中，技術標準375項，管理標準186項，工作標準309項，覆蓋了生産、經營、服務的各個環節和全公司所有員工的崗位責任要求。這些標準制度的有效運作，全面提升了企業的品質管理水準，實現了上管公司老總，下管一線員工。

　　標準創新，像無形的手在背後推動著品質管理進步，提升了品牌的價值，堅美公司連續3次被國家標準化管理委員會授予AAAA級“標準化良好行為企業”的榮譽稱號。

　　通過標準化建設，堅美公司的品質管理工作更加科學化、資訊化、規範化、程式化，從而將品質管理的觸角延伸到與品質相關的各個層次、各個工序、各個崗位、各個環節，形成反應靈敏、應對快捷、處理及時的品質管理系統，確保産品品質在穩定中提高，在提高中發展，在發展中昇華，在昇華中卓越。

　　在每個生産車間，每一台設備旁邊，都會有一塊高達兩米的“標準板”，上面以表格、數據的形式詳細規定了各項流程和技術指標。

　　在每條生産線上的技術工人，每天上崗前都會習慣性地讀一遍“標準板”，“看板”使得大家在作業時心裏更有底，也使員工潛移默化地形成標準意識，在全公司形成標準文化。

　　憑藉自己制定標準的優勢，堅美公司在競爭激烈的鋁型材市場中，已經穩穩佔據了市場的“制高點”，成功地走出了一條高技術標準競爭之路，也為形成核心競爭力和可持續發展奠定良好的基礎。

　　創新，支撐轉型升級

　　“品質的提高，除了需要核心價值觀的堅守，還需要不斷創新，創新是企業發展的驅動力，沒有持續創新能力的企業是無法持續發展的。”這是曹湛斌根據當前“供給側結構性改革”話題，對創新驅動的認識。

　　回望過去的發展歷程，堅美公司認識到，受土地資源、環保資源等要素制約，産業發展遭遇瓶頸期，企業的轉型升級，之所以必須要提高全要素生産率，從低水準的數量擴張轉向品質效益型發展。而在構成全要素的人力資本、品質能力、技術創新和企業家能力4大要素中，品質能力的創新，對轉型升級貢獻最大。也就是説，通過品質能力創新，助推製造業品質能力和品質供給水準的提升。

　　為此在科技創新中，堅美公司通過加強標準、計量、認證認可、檢驗檢測等品質基礎建設，以品質競爭、標準競爭、技術創新競爭，使企業駛入良性、健康發展的快車道。

　　一方面，建立了完善計量管理體系。公司根據材料檢測、經營管理、安全生産、環境保護、能源計量、産品檢測等方面的需要確定計量檢測點，配備符合使用要求的計量器具。編制計量器具管理臺帳，制定計量器具分類管理方法和週期檢定計劃。對計量器具進行週期檢定，確保計量數據的全面性、準確性、及時性、公正性及有效性，為公司生産、經營管理和提高公司素質，提高公司經濟效益等服務。堅美公司還建立了完善的二級計量體系，並通過“廣東省企業二級計量保證體系”認證。

　　另一方面，建立完善了産品認證體系。為實現産品走向世界，擴大出口銷售，堅美公司成立了産品認證體系工作小組，制定了《産品認證管理制度》，通過小組人員與國際銷售人員進行及時對接，實時掌握外貿政策的一手資訊，提前了解相關産品認證的要求，為公司研發創新戰略及出口行銷戰略的制定提供基礎依據。産品認證體系工作的順利進行也有賴於紮實的産品品質基礎與管理水準。在生産經營過程中，該公司全面實施標準化，一直選用優於GB5237《鋁合金建築型材》系列國家標準的企業內控標準進行産品品質控制，公司擁有全套國際先進的生産設備及實驗室檢測設備，並對工藝參數、各工序品質、成品品質進行嚴格控制，産品達到國際先進水準。

　　尤其是將科技創新貫穿到産品研發、技術進步、生産和經營的全過程，在平臺建設、基礎設施、研發資金及制度等方面，不斷加大投入，保障了科技創新的有效開展。

　　在科技創新中，構建了國家企業技術中心、博士後工作站、國家認可實驗室、省工程中心、堅美技術研究院等強大的創新平臺，與國內外高校、科研單位、企業合作建立了多個研發機構，有力地支撐了堅美的技術進步和研發創新能力。組建了行業首屈一指的科研人才隊伍，智力引進多名歐洲與日本技術專家，組建國際化研發創新團隊，並聘請了強大的行業內外部專家團隊，為創新提供了人力資源保障。同時，每年不低於銷售收入3%的科技創新專項資金，為技術創新提供資金保障；目前，公司已承擔了20余項國家、省、市的重大技術創新研發及産業化應用項目，累計獲350多件國家專利、軟體著作權48件。

　　在工藝裝備技術創新中，自主研發鋁型材智慧控制自動化擠壓系統，實現産品的一致性、穩定性，提高生産效率。自主研發出鋁型材自動包裝機，該包裝機的研發經歷了從第一代半自動化到第三代的全自動化的創新過程，最終實現“不同斷面、不同支數”鋁型材的自動化包裝，提高包裝效率和效果的同時，減少了破損率，適用範圍遠超國際同行，並獲兩件發明專利；引進鋁棒連續均質爐設備，提升擠壓效率，大幅提高型材品質，降低生産成本等。

　　在新材料新産品研發創新中，通過供給側改革，實現産品向高端及高附加值方向轉變。在執行國家“十一五”和“十二五”發展規劃中，制定了加快向新型材料、高附加值産品生産的轉變，開發新型高比強比剛、可焊接性強、複雜大斷面鋁合金型材及其他具有高附加值的大型工業鋁材、軍工用鋁材，進軍深加工領域的轉型創新戰略目標；自主研發的抗高溫、高濕、高鹽、強紫外線、高颱風等島礁建設用系統門窗獲得國家重點新産品，並成為了行業轉型升級示範企業。

　　22年發展，創新始終伴隨堅美的發展不斷提速，創新成為堅美公司發展的驅動力。不斷創新、創新不斷，使堅美形成了獨特的企業文化及競爭優勢，是推動堅美健康、高效、快速、穩健發展的不竭動力。

　　22年發展，現在全球最高的10座建築中，有5座選用了堅美鋁材，既彰顯了“有建築的地方，就有南海産的鋁型材”，也展示了堅美公司從一個默默無聞的小鋁型材廠成為世界級的工廠的品質創新之路。

　　如今，堅美公司已經開始由過去單一的建築型材向用於高鐵、軌道交通、機車等工業鋁型材轉變；通過開發門窗系統解決方案，開始向産業鏈下游終端産品轉變；從而實現由單一輸出材料向輸出“理念+技術+標準+服務”轉變。