歷經新冠肺炎疫情的洗禮，魔幻的2020年也逐步成為人們茶余飯後的談資。回顧2020年，依託于我國強大的製造業，我們看到了抗疫物質源源不斷地快速生産供應，保障了經濟的快速復蘇；我們也看到了，製造業尤其是“消費類製造業”在2020年下半年海外出口不斷創下新高，成為我國證明經濟恢復的亮眼“名片”。

但是，2020年製造業閃亮的成績並不能掩蓋當下製造業面臨萎縮的窘境。一組下滑的關鍵數據牽動著人敏感神經：2016年32.45%，2020年26.2%——中國製造業GDP佔比重跌破30%！製造業是我國實體經濟的基石，然而傳統製造步履維艱卻難免遭遇“利潤比紙薄”的尷尬：統計局數據顯示，2019年1—11月份全國規模以上工業企業利潤下降2.1%，近100萬億元的營收，實際利潤卻只有56100.7億元；2020年1—11月份，製造業實現利潤總額48995.2億元……製造業企業，再無半步可退！

雖然説，在2020年裏消費製造業的出口讓我們看到了我國製造業的光芒，但隨著海外各國“新冠疫苗”的大範圍接種帶來的疫情控制、生産恢復，2020年靚麗的出口數據在2021年裏，應當是可遇而不可求。所以説，當繁華散盡，製造業的未來值得我們深深思考。

面對困境，就要尋求改變。多年來，我國製造業一直處於經濟高速發展的快車道中，受益於不斷開拓的“增量”市場，但在經濟增長平穩化的今天，如何利用數字化、資訊化技術改造製造業，讓製造業突破“存量”市場帶來的“內卷化”困境。成為當前每一家深耕于製造業的企業探尋的方向。

或許有朋友會問，多年前我們就聽到企業“資訊化”改革，這難道不是數字化轉型麼？事實上，資訊化並不等同於數字化。資訊化的核心是網際網路，強調的是把資訊連接起來。而數字化則要深入得多，數字化的核心是人工智慧，它強調的是用數字來驅動整個世界的變革。

我們知道網際網路時代，是人與物（PC、移動設備）之間的連接，本質上還是人與人之間的連接。隨著通信技術的發展，萬物互聯的物聯網將實現物與物在網路中的暢通連接。而在物聯網時代，面對數以億計設備之間的連接帶來的數據量，遠遠超過了人類的掌控範圍，為了更好地管理物聯網的數據管理，便需要以人工智慧為核心的“數字化轉型”。例如，在製造業中，早期通過ERP來管理企業生産運營數據，當企業規模小、生産業務單一的時候，ERP系統能很好地幫助管理者管理企業運營。但是，隨著企業生産擴張，業務線擴大，生産由單一變成多業務線發展，ERP數據封閉流通帶來的“資訊孤島”的弊端便嚴重影響了企業發展。此時，製造業企業便需要新的工業“數字化”系統。

對於“數字化”與物聯網的深度關聯性，國家政府也早已看到其中的內在邏輯。有人做過統計，在十四五規劃和綱要裏面，“數字化”這個詞出現過25次，還有其他相關詞，比如數字社會、數字孿生、數字技術等，出現了60多次。可以這麼説，當下的“數字化轉型”是中國崛起、彎道超車的重大機遇。與此同時，它也是政府大幅度提高社會治理能力的工具，它還是所有企業提升效率的必由之路。

數字化時代，製造業的先行者們揭開了第四次工業革命的序幕，“網際網路+先進製造業”創新技術正在重構産業鏈，數字化轉型已不再是企業技術變革的工具，而是戰略發展的方向。

Sheln，中國製造業的數字化轉型正在進行

在2020年中，在製造業中騰空出現了一家名叫Sheln的服裝製造企業引起了各方的關注。這家企業深耕于海外市場的中國服務製造企業，僅在2020年上半年便營收400億人民幣，成為在海外購物排行榜的第二名，僅次於亞馬遜。它成功的原因就在於利用自身用戶帶來的數據，讓消費者直接通過平台下單，工廠接收消費者的個性化需求訂單，然後根據需求設計、採購、生産、發貨。真正實現了按需求生産，用戶先下單，工廠再生産，沒有庫銷比，消除庫存頑疾。

可以説，Sheln這家企業成功將自己打造成為一個基於平臺智慧的C2M大規模虛擬製造企業，這也讓Sheln成為“數字化轉型”的成功案例。

supOS如何賦能製造業數字化轉型，為企業建立數字化能力

企業的數字化轉型是針對企業面對不同業務場景、不同業務需求以及不同商業模式定制下的數字化系統。可以説，不同的企業由於面對問題、處理問題的不同，形成的數字化能力也是不同的。簡簡單單地去套用當下的一些成功企業的數字化轉型案例，往往會“水土不服”。

華為的數字化轉型專家陶景文也説過，數字化轉型是一個運用數字技術和新能源對企業業務持續優化的過程，是一次系統工程。在這個旅程中，數字化轉型的企業能夠收穫的是體驗提升、效率提升以及模式創新。

企業“數字化轉型”是企業未來發展的必經之路，儘快進行數字化轉型對企業未來發展越會佔據有利地位。在這樣的需求下，産業界便形成了這樣一個構想，既然製造業數字化轉型都是建立在工業網際網路的底層技術之上，那麼如同手機作業系統一樣，建立一套工業作業系統，客戶可以根據自身業務的需求有選擇地在系統上建立、安裝不同的數字化能力模組。解決工業3.0到4.0階段，資訊系統孤島、軟體體系封閉和二次開發複雜等問題，重構數字化工廠架構（技術體系），變革工業生産、組織和運營方式。

對此，浙江藍卓工業網際網路資訊技術有限公司（簡稱藍卓）已經向市場提交了自己的答案。作為中控集團28年工業沉澱與創新基礎上成立的專業工業網際網路公司。藍卓專注于工業作業系統的研發與産業化，致力於打造中國的工業安卓，為工業轉型升級提供數字化底座。

數字化轉型的核心引擎是“工業作業系統”。無論是什麼樣的製造業，設備、物流、能源流及人的連接都是基礎，藍卓作為國內外第一個正式推出具有完全自主智慧財産權的工業作業系統 supOS，是一個基礎級的工業網際網路平臺，通過構建統一的數字底座，打通所有資訊孤島，成為製造業企業數字化轉型的核心引擎，向上承載各類業務應用，向下連接各類企業資源，以“平臺 +工業 APP”的創新模式賦能數字化建設。

開放的工作作業系統可以有效連接工廠內部各式系統，實現互聯互通和整合融合，另一方面，還可以實現企業和企業之間、産業鏈上下游的協同。工業作業系統通過整合、引入大量的工業 APP應用，實現工業知識的有效沉澱、共用和復用，驅動企業的業務模式轉型、管理的變革和商業模式的創新，增強企業的核心競爭力，進而助力産業的高品質發展。

工業作業系統的構建就好比是給用戶蓋房子，supOS可以把不同行業共性需求抽象出來，優先打造這些標準預置件，然後放到平臺當中，夯實平臺的厚度。同時 supOS平臺具備較強的低代碼開發能力，從而構建對打造工業 APP較為友好的開發環境。就好像造房子的時候既有預置件，又有腳手架，這樣造房子的速度會更快。

supOS工業作業系統構建面向企業全流程數字化轉型、全産業鏈數字化協同的基礎平臺，為工業設備、資訊系統、工廠和産業鏈的連接、協同提供統一的數據底座，解決生産設備管理、生産控制、生産管理、生産安全、企業經營等問題，幫助企業實現安全、提質、降本、增效、環保五大目標。

supOS以“平臺+APPs”模式為企業提供一站式數字化方案，如，如，藍卓以“平臺 +APP”的方式為京博石化構建了統一的數字化平臺底座，以工廠全資訊整合方式，實現生産管理、數據標準、系統之間互聯互通的統一，把工廠原有的100多個工業軟體做到全部相容並打通數據，也成為未來十年京博石化數字化轉型的唯一工業支撐平臺，通過平臺裏的開發工具和組態軟體，京博石化的工程師已經自主開發了十多款工業APP。

此外，supOS以“平臺+APPs”模式為製造企業及産業鏈提供多場景服務，形成了包括智慧化生産協同和優化、個性化定制、設備遠端診斷和預測、全域數字畫像和數字孿生、基於5G+邊緣智慧的線上質檢和安全預警、集團型企業總分廠網路化協同、智慧工業園區管理一系列典型應用場景。

如在寧波産值最高的鎮海煉化，設備遠端診斷和預測應用場景取得了很好的實效，supOS為企業提供了儀器儀錶的管理和預測性維護，首次實現多系統的資訊衚同，打通全廠所有控制系統的數據流，創新新型維護模式，報警全天候實時短信通知，首創大數據預測功能，通過模型分析提前判斷閥門運作狀態。

藍卓為恒帥股份構建了一套産品全生命週期品質追溯體系，supOS通過對每個過程、設備、工藝參數進行匯總至系統，並建立每個産品獨一無二的序列號，同時將生産線測試及檢驗、品質抽查等數據匯總至系統，對應産品的序列號，生成專屬二維碼與之關聯，做到産品全生命週期品質的追溯。

無論從傳統製造業企業，還是其他行業先行者來看，都暗藏一種態勢：未來所有企業都是數字企業，沒有純粹的傳統企業。先進企業的數字化創新和驅動成果，會不斷引領行業發展的整體走向。工業網際網路是走向未來工業發展的必須使用的手段。面對“數字化轉型”帶來的新時代課題，處於時代潮流當中的我們更需要提高自身認知，提早佈局新業態。