“熔噴機的精度決定著噴絲是否均勻，以及熔噴布的産品品質。”16日，常州紡織服裝職業技術學院科研處處長李愛紅説，“我們與企業聯合研製的新型熔噴布數字化自動生産線，整合了多方面的國際先進技術，突破了技術壁壘，實現生産數據自動採集和生産過程品質實時監控，保障生産當前急需的高品質醫用防疫系列用品。”

該校機電學院宋黎菁副教授介紹，熔噴布以聚丙烯為主要原料，具有很好的過濾性、遮罩性、絕熱性和吸油性，可用於空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等領域。疫情發生後，醫用口罩和防護服等用品成為防疫一線的重要物資。但是，一些企業使用傳統的熔噴布生産裝備，由於智慧化程度低，致使噴絲品質難以得到保障。

針對國內熔噴布生産存在的問題和市場需求， 3月初，宋黎菁科研團隊與江蘇特貝爾精密機械科技有限公司發揮各自技術優勢，雙方合作開展熔噴布數字化自動生産線的研製，先後解決了機械設計、模頭設計、電氣控制、運營數據採集等一系列整合技術難題，並採用國際先進的技術、材料、元器件等，進行反覆系統整合，終於成功研製出新型熔噴布數字化自動生産線。

專家認為，此生産設備的創新之處是，智慧化程度高，運營數據採集精準，品質實時監控，同時，可根據客戶需求和生産要求，自動調整産品規格和重量，真正實現數字化生産，節約生産運營成本。經調試與試機生産顯示，一隻300毫米的噴頭，每天可産出200公斤，更換大尺寸噴頭可量産800—1600公斤。目前，2台生産設備已在國內生産企業示範投用。