近日，山東省安監管理局發佈了關於濰坊長興化工有限公司“1.9”較大中毒事故情況的通報。事故發生於1月9日21時左右，濰坊長興化工有限公司四氟對苯二甲醇車間發生泄漏，造成3人死亡、1人受傷。
據了解，濰坊長興化工有限公司是一家醫藥中間體生産企業，屬於使用危險化學品的化工生産企業，主要原料有四氯對苯二晴、磷酸、氟化鉀、甲醇、硼氫化鉀、冰醋酸、乙酸乙酯，主要産品為三氮唑300噸/年、四氟對苯二甲醇200噸/年，事故發生在四氟對苯二甲醇生産車間。
初步分析事故發生的原因是，四氟對苯二甲醇生産過程中，其氟化、酸化反應伴有氟化氫蒸汽産生，因操作控制不當造成反應釜溫度升高産生正壓，含有氟化氫的蒸汽發生泄漏，造成現場和相鄰車間操作人員中毒。
經初步調查發現該公司存在以下問題：
1、企業違法將發生事故的裝置承包給個人生産經營，安全生産責任制形同虛設，安全管理失控，安全風險加大。
2、有毒有害作業場所安全防護措施嚴重缺失。有毒有害作業場所未安裝有毒有害氣體檢測報警儀，沒有根據工藝安全要求設置強制通風設施，未配備必要的救援器材。作業人員發現有毒氣體泄漏後違章處置，在沒有進行有毒有害氣體檢測，未佩戴專業防護用具的情況下重復進出有毒有害氣體泄漏場所。
3、企業員工對氟化氫的危害性認識不足，安全意識淡漠，安全素質較低，自我防範意識差，不能全面掌握工藝技術，遇到異常工況不能及時正確處置。
4、工藝安全管理混亂，變更管理制度不落實。發生事故的生産裝置涉及氟化工藝，屬重點監管的危險化化工工藝，未按照國家和省有關要求，裝備和完善自動控制、緊急停車系統、安全泄放系統、緊急冷卻系統的報警和聯鎖、攪拌的穩定控制系統和有毒氣體檢測報警裝置等;未落實變更管理制度，擅自更改氟化反應釜內溫度、壓力、氟化反應釜內攪拌速率、氟化物流量、反應物的配料比。
5、標準化建設流於形式，企業安全管理不符合三級標準化規範體系要求，許多環節安全管理不到位。
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