經過多年發展，我國工業網際網路産業生態不斷壯大，2020年産業規模達到9164.8億元。目前，全國已培育100個以上具有行業特色和區域影響力的工業網際網路平臺，連接工業設備數量超過了7300萬台，工業APP突破50萬個，發展環境持續優化。
未來3年是工業網際網路的快速成長期。“下一步，要打造更多工業網際網路典型應用場景，推動‘5G+工業網際網路’與實體經濟在更廣範圍、更高水準的融合創新，持續降低中小企業用網門檻。”工業和資訊化部副部長劉烈宏説。
多層次平臺體系已形成
今年3月，中央財經委員會第九次會議提出，要推動平臺經濟為高品質發展和高品質生活服務，加速用工業網際網路平臺改造提升傳統産業、發展先進製造業。
“工業網際網路作為行業數字化轉型最為重要的路徑之一，以數據驅動結合行業機理與知識，對監測設備運作、配置生産工藝、管理企業訂單、協調産業鏈等環節進行全流程優化。”中國資訊通信研究院總工程師胡堅波介紹，在相關政策支援下，我國工業網際網路平臺數量快速增加，目前已有600余家平臺，其中既有跨行業跨領域綜合型平臺，也有面向特定行業的特色平臺以及聚焦特定技術的專業型平臺，“多層次系統化工業網際網路平臺體系已經形成”。
胡堅波説，工業網際網路平臺可以針對大企業的個性化需求提供定制服務，通過對設備、産線、運營等環節進行數據採集和智慧分析，幫助企業降本增效，提高決策效率。
作為國家十大“雙跨”工業網際網路平臺企業，北京東方國信科技股份有限公司自主研發的工業網際網路平臺Cloudiip目前已覆蓋29個工業大類行業，包括鋼鐵、水泥、光伏、核電、煤炭等，累計服務數千家企業。
“面對水泥生産企業提升自動控制水準、降能耗、降人工成本等方面的迫切需求，我們組織行業專家團隊，基於Cloudiip平臺開發出多模式智慧優化系統。”東方國信高級副總裁敖志強告訴記者，該産品由多模式智慧優化以及先進過程式控制制兩項子系統構成，分別提供參數尋優與穩定控制功能，覆蓋了燒成工序以及原料磨、煤磨、水泥磨等工序，有效解決了水泥行業生産工況多變等難題，在滿足品質約束的前提下，降低了燃料、用電消耗，減輕工人勞動強度，實現了企業“安全、穩定、長週期、滿負荷以及優化運作”的業務目標。
“我們對150家平臺企業開展能力測試，結果顯示，通用服務和工業大數據分析能力總體掌握程度較好，但工業數據管理、邊緣計算、人機交互、圖形化編程方面還有待加強。”胡堅波認為，平臺企業發展仍面臨不少挑戰，如何獲取更多客戶以及把客戶留在平臺是當下亟須解決的難題。“國內平臺企業技術實力相對薄弱，單打獨鬥很難實現創新突破，必須通過資源整合匹配供需兩側，助力平臺企業拓展市場。”
“5G+”是創新發展主戰場
“5G+工業網際網路”不僅是5G融合應用的主陣地，更是工業網際網路創新發展的主戰場。據中國資訊通信研究院統計，全國各地均已開展“5G+工業網際網路”探索，在建項目超1500個，覆蓋20余個國民經濟重點行業。第三屆“綻放杯”大賽中，“5G+工業網際網路”參賽方案佔比超過28%，一等獎方案佔比80%。
“5G在電力、港口、礦山、製造等工業網際網路垂直行業的探索，將賦能現有生産環節、促進企業數字化轉型。”中國資訊通信研究院技術與標準研究所副所長曹薊光認為，當前5G與生産製造、品質檢測、故障運維、物流運輸、安全管理等工業環節結合，已經形成了遠端設備操控、機器視覺質檢、廠區智慧物流、無人智慧巡檢等10個典型應用場景，體現了數字化研發、智慧化製造、個性化定制、網路化協同、服務化延伸、精益化管理六大工業網際網路模式。
在重慶新興通用傳動有限公司，數字孿生機理模型模擬出的車間現場及設備內部狀態三維模型，通過5G網路實時傳輸至VR眼鏡中，技術人員戴上眼鏡，無需到場就能對熱處理爐進行可視化監控。而在以前，這樣的巡檢需要技術人員每隔兩小時到車間一次，不僅效率低而且存在安全隱患。
“我們在INDICS工業網際網路平臺的基礎上，借助5G、數字孿生等技術，將工廠內部環境製作成3D模型，實時展現設備生産工藝全流程，結合VR終端完成工廠環境、設備運作狀態的遠端可視化巡檢。”航太雲網科技發展有限責任公司副總經理湯滔介紹，該方案有效地縮短了人員作業時間，將設備運維效率提高了25%，安全事故發生率降低了95%；同時，通過對産品品質實時分析，讓工作人員能精準控制熱處理過程的工藝，産品一次檢驗合格率提升至98%。
“這些典型應用場景在電子設備製造業、裝備製造業、鋼鐵行業、採礦行業、電力行業5個重點行業得到了一定規模的應用，具備較強的複製推廣和應用示範價值。”曹薊光説。
解決中小企業數字化需求
“工業網際網路另一條發展路徑是為中小企業提供共性服務，包括數字化採購平臺、資源對接平臺、企業內部管理平臺等。”胡堅波説。工信部印發的《工業網際網路創新發展行動計劃（2021-2023年）》中也明確提出，打造符合中小企業需求的數字化平臺、系統解決方案、産品和服務，帶動中小企業的數字化能力提升和訂單、産能、資源等共用。
“面向中小企業，我們推出了一款製造雲平臺——U9 cloud，該平臺運用大數據、物聯網、人工智慧等技術，融合雲服務，支撐其數字化轉型。”用友精智工業網際網路事業部總經理張友明向記者分享這樣一個案例，通過接入U9 cloud，大同齒輪有限公司實現了産供銷一體化管理，打通人、物件、設備、資訊系統等環節，不僅能夠根據訂單情況精準生産，還可以對産品進行全流程品質追溯，有效提升公司的管理水準和生産效率。
“共性平臺定制少、付費相對便宜，能夠讓中小企業以較低成本完成階段性數字化改造。”張友明告訴記者，目前中小企業對於工業網際網路的主要訴求在於通過集中採購降低原材料成本以及獲取更多優質訂單。用友精智依託原有分支機構搭建本地化運營團隊，已在國內多地完成區域子平臺部署並啟動運營，加快當地企業上雲、上平臺步伐。
如何幫助中小企業獲取訂單也是航太雲網關注的事情。“針對中小企業曝光度不足、線下推廣成本高等行業痛點，我們專門推出了供需對接平臺。”湯滔介紹，需求側，航太雲網上已入駐數千家企業，每年發佈千億需求，有效擴充供應商市場資源；供給側，供應商在平臺上展示産品，推廣品牌，提高行銷效率。
當下，雖然不少中小企業具有較強的數字化轉型意願，但因不了解工業網際網路，很難找到可以完全匹配自身需求的平臺。為此，航太雲網設計了一款“中小企業服務站”産品，指導中小企業如何上雲、如何用好工業網際網路平臺上的公共服務。“目前，該産品已經服務30多萬家中小企業，涉及10多個行業，在提升數字化水準的同時保障了其供應鏈安全穩定。”湯滔説。