天天刷手機的你，是否知道高清屏顯背後有哪些精湛工藝？手機螢幕到底是如何被生産出來的，其中的生産工藝又是如何在5G助力之下蝶變的？近日，記者走進河南信陽中部半導體技術有限公司，真切體會到5G加速度之下的智慧工廠是如何高效運轉的。
5G﹢工業視覺鍛造生産線上的工業“慧眼”
走進中部半導體的生産車間，記者注意到手機背光源生産的每道工序都有精準嚴格的標準。中部半導體作為專注于電子電路、柔性電路技術、CSP半導體封裝及研發生産光電顯示技術産品的企業，其産品已進入華為、聯想、京東方、華星、天馬、比亞迪、南京中國電子等知名企業，這也對其品質提出了極高的要求。對此，中部半導體相關負責人介紹，自2020年6月起，公司與河南信陽移動開展合作，著手于5G智慧工廠的構建，通過信陽移動架設的5G網路，實現了低時延顯示、大數據分析等，有效提升精度、減少損耗，進一步提高了良品率。
“5G﹢工業視覺採用的高精度鐳射感測器給生産線裝上了‘慧眼’，切實解決了膠鐵車間上料中的痛點”，上述負責人介紹，作為手機背光源重要組成部分的膠鐵，其生産線鋼片上料工序存在偶發性疊片問題，而一旦在生産過程中發生上料疊片則會損傷模具，需要設備停機並修理，通常耗費數小時，嚴重影響生産計劃。
目前，通過在膠鐵結合前增加5G﹢機器視覺驗證環節，採用高精度鐳射感測器自動識別是否異常，自動判斷反映問題，一旦發現鋼片粘連則發出強制停機告警，有效避免設備故障及模具損傷，降低了設備故障率，從而減少了因此問題導致的設備維修、誤工、物料損失、生産延期等直接或間接經濟損失。
與此同時，5G網路還協助公司解決了廠區內實時監控和審廠稽核等問題，從而有效保證了産品品質和生産工藝的合規。而5G﹢遠端參觀系統也給客戶提供了了解公司生産情況的新渠道，客戶只需佩戴移動公司提供的5G AR眼鏡，公司人員就可通過類似線上直播的方式帶領客戶進行遠端參觀，有效解決了客戶頻繁往來所産生的大量接待問題，還減少了接待費用，該技術也獲得了合作夥伴的廣泛好評。
5G﹢大數據讓生産提質增效
“工廠的核心在於生産，生産數據是最重要的數據，如何實時精確掌握生産情況和生産進度是核心工作之一，如今利用5G﹢生産數據採集，我們實現了‘讓産能會説話’。”中部半導體相關負責人介紹，目前公司可通過解析生産設備PLC資訊，將生産數據利用5G網關實時同步至移動雲，再通過信陽市工業網際網路平臺能力分析和展示，給管理者提供可靠的數據，從而提高管理效率。
“過去我們只能通過車間負責人或者班組長的彙報來了解情況，現在管理維度可以細分到每台設備的每一分鐘，從過去傳統的人的管理，轉變為數據驅動的新型管理模式。”上述負責人表示，有了移動5G的加持，生産數據可做到實時反饋，再通過工業網際網路平臺把數據連接在一起，提供有效依據，實現科學管理。
以最常見的固晶設備臨時停機為例，目前單臺設備自動化程度很高，僅需投入原材料，設備自動進行加工。但如果投料不及時，就會因缺料導致機器“趴窩”。原先大約每30分鐘補料一次，24小時需要補充48次，每次停機5分鐘，相當於每台設備每天有240分鐘屬於待機狀態。但現在只要通過設置産線看板提醒、聲光告警、APP提醒等方法，不斷提升補料效率，已將缺料停機時長由單臺每次5分鐘壓縮到2.5分鐘，現在每台設備每天可多生産2小時。
在工業生産中，生産效能是工廠盈利的關鍵，同樣的工廠或者産線，誰能進一步提高效率並降低成本，誰就能實現更有競爭力的售價或者更高的利潤空間。對此，河南信陽移動相關負責人表示，目前通過數據的精準呈現，能挖掘出更大過程管理的潛能。信陽移動將積極配合一線生産和管理人員，精準發現問題、精準解決問題，不斷優化系統功能和管理方法，助力企業真正實現降本增效提質。