近日，記者走進湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司5米寬厚板廠生産車間，這裡沒有滿臉烏黑、揮汗如雨的鋼鐵工人和高溫淬火、粉塵瀰漫的生産環境。車間不遠處的智慧中心，衣著整潔的工作人員正在電腦前熟練操作，實時監控著車間的一切。
5米寬厚板廠智慧中心有現場工業視頻點約700個，利用5G網路相容連鑄、軋鋼、精整、成品區域各主控室系統數據，集生産操作、數據存儲、智慧分析及可視化展示于一體。記者看到，在軋製生産線上，伺服器視覺識別和人工智慧密切配合，通過5G網路將轉鋼區域內的紅熱板坯圖像實時採集並傳至伺服器，再通過視覺圖像處理將板坯角度資訊傳遞給控制系統進行實時輥道轉速與方向控制，達到自動轉鋼的目的。
“過去工人們都是憑經驗，人工操作誤差大，利用5G+AI技術進行數字化智慧化改造後，板坯自動轉鋼系統實現了轉鋼角度精度可達正負2度，控制室已無需人員值班了。”華菱湘鋼5米寬厚板廠黨委書記郭理宏説，原來5米寬厚板軋製流水線需要三四個人值班，每小時人工産量23塊，5G智慧化後每小時人工産量27塊。
“華菱湘鋼5G智慧工廠是公司聯合中國移動湖南分公司、華為技術有限公司共同打造的全國鋼鐵行業5G場景應用案例的第一例。”郭理宏説。近年來，華菱湘鋼加快數據化、網路化、智慧化進程，2016年至2019年，華菱湘鋼先後啟動實施數智化改造項目100多個，打造了線材自動掛牌、自動煉鋼等10多個重點智慧製造項目，完成對低增值、純值守、環境較差及效率較低手工操作等崗位的自動化改造。2019年較2016年，華菱湘鋼的鐵、鋼、材産量分別提高了10.1%、29.2%、29.3%，勞動生産率提高了54%。
日前，華菱湘鋼再發佈“5G智慧工廠”升級版——“華菱湘鋼5G數智工廠”，基於中國移動5G專網，共發佈了10余個5G鋼鐵應用：首創5G無人/遠端天車、5G加渣機械臂、5G超密視頻回傳、5G+AR遠端跨國裝配、5G+OCR鋼板識別、5G無人機巡檢、5G+雲轉鋼自動化、5G+雲廢鋼定級、5G虛擬監控室、5G無人庫房、5G煤氣官網等應用場景。
截至4月底，湖南移動在華菱湘鋼及子公司建設5G專網基站達210個，實現公司全廠、辦公樓、科技樓、行政中心及子公司的5G網路基礎覆蓋，確保5G業務可視可管可控及數據不出園區。華菱湘鋼相關負責人介紹，今後，公司將進一步加強與湖南移動、華為的戰略合作，充分開發和利用5G、雲、AI新型技術，加快數字化、網路化、智慧化進程，打造鋼鐵行業智慧製造的引領者。