四川5G+智慧工廠暨工業網際網路雲平臺現場發佈會現場。
6月11日，“新時代製造業—四川5G+智慧工廠暨工業網際網路雲平臺現場發佈會”在四川省德陽市舉行。會上，四川省5G産業聯盟、中國移動四川公司（以下簡稱“四川移動”）、亞度家居聯合發佈了西部首個基於5G專網，集研發、生産、倉儲、物流、運營管理“五位一體”的5G+綜合性工業網際網路平臺。
據介紹，四川移動與亞度家居聯合打造5G+綜合性工業網際網路雲平臺，通過移動5G專網+雲邊協同能力，亞度家居實現了從內部管理、訂單處理、柔性製造、智慧倉儲、物流跟蹤到送貨安裝管理的數智化全面升級，讓銷售端設計師、總部設計師的技術協同與技術審核形成系統化。一塊板材的生産週期由35天縮短到5天，流動資金佔用率降低7成，人工成本節省了40%。
5G+機械臂高效協同工作。
基於5G+綜合性工業網際網路雲平臺，四川移動聯合亞度家居成功打造5G+智慧工廠樣板間，通過5G+自動生産視覺識別、5G+智慧數採、5G+數字孿生、5G+機械臂協同、5G+人員行為分析、5G+AGV、5G+環境監測等八大場景應用，實現製造行業數智化轉型。發佈會上，與會人員參觀了該智慧工廠。
5G+數字孿生智慧打孔。
據介紹，普通傢具板材品質檢測依靠人工，不合格率、返工率相對較高，為此，亞度家居在自動生産線上使用工業相機，通過移動5G網路高速調用識別演算法，打造5G+自動生産視覺識別應用，對生産線上流轉的産品零部件進行實時“身份”識別和檢驗分析，傳輸動力線根據分析結果將不合格部件進行分流，並自動通知專人處理，檢測效率得到了大幅提升，不合格率降低25%以上。
“通過5G+數字孿生應用，一塊板材利用率從60%提升到98.9%。”亞度家居車間技術人員介紹，以前在傢具生産過程中鋸切、打孔工作時測量常出現誤差，現在通過“5G+數字孿生應用”，能夠實時調整設備加工的鋸切尺寸、板材余料、孔徑深度、槽位方向，實現柔性生産。此外，生産車間使用5G+工業機械臂，能將現場數據實時傳輸至控制平臺，實現7*24的自動管控，工作效率提升500%。