在這裡，“我”實現了變身。從一根兩米長，直徑18釐米的玻璃預製棒，經過全流程生産線的“考驗”和“打磨”，化身為直徑245微米，50公里長的高品質光纖，最後盤成一卷卷光纖盤，走向全國各地甚至海外。
一根兩米長，直徑18釐米的玻璃預製棒，經過全流程生産線的“考驗”和“打磨”，被層層精準拉絲，變成50公里的光纖，最後盤成一卷卷光纖盤
進入江蘇中天科技集團下屬子公司江東科技有限公司的生産線後，“我”一次次看到生産過程從人工巡檢到系統點檢、安全管控從人防到技防的轉變。那些參與“我”生産全流程的人們，為了“我”的變身，從揮汗如雨下、每日怒刷兩萬多步，到現在只需坐在電腦前通過5G點檢平臺實時檢查。
中天科技“5G+智慧光纖工廠”中控室
他們好像輕鬆了，“我”的變身效率更高，品質也更高了。
這裡的生産線從上到下共有6層，分為加熱、退火、冷卻、涂覆、固化等多個環節，車間的巡檢工人每2個小時就要逐層檢查生産情況。因為在“我”的生産過程中，如果出現裸纖偏移等問題，會導致生産線斷纖，生産停止，整條産線需要重新加熱引絲才能繼續生産，耽擱的時間長、造成的損失大。從18釐米粗的玻璃棒一點點拉到頭髮絲般的細絲，可沒那麼容易。
中天科技“5G+智慧光纖工廠”5G視覺點檢+5G數據採集設備
2021年3月，當移動5G網路覆蓋生産廠區，高清錄影機部署在生産的各個環節，變化開始了。通過移動5G網路，攝像頭拍攝的産線關鍵點位視頻流實時傳輸至5G點檢平臺進行AI智慧檢測，自主識別預製棒偏移等異常情況，並及時發出告警。不到三個月的時間，漏檢率就從千分之一下降至萬分之三。要知道，之前漏檢率從千分之二降到千分之一，可是花了很多技術人員近一年半的時間。
不僅如此，依託江蘇移動打造的工業網際網路平臺，拉絲塔生産工藝點檢、廢水處理設備數據採集、堆垛機5G鏈路備份等與“我”生産製造息息相關的5G+工業網際網路應用紛紛落地，滿足企業生産、巡檢、安防、運維等多方面需求。5G技術正在降低光纖生産斷纖率、線纜表面檢測、節約人力成本、提高生産效率等方面發揮重要作用。
那些“我”所熟識的人，也深深感受到移動5G帶來的變化。負責安全生産的安全員孫飛飛，以前天天要去車間巡查，是“我”每天都要看見N次的人。自從有了5G安防監控平臺，明顯感覺他來生産區的次數變少了，但員工的安全著裝、行為卻越來越規範。“我”總能聽到他們講那個監控平臺“太神了，任何違規著裝、明火、危險區域入侵等影響生産安全的因素都難逃‘法眼’”。
雖然只是一盤小小的光纖，但“我”知道，光纖承載著資訊世界的脈動，讓萬物互聯成為現實，使千里之外觸手可及。未來，5G將為製造業注入更多“智慧”，衍生出更大的發展空間。江蘇移動與江東科技聯合打造的5G智慧光纖工廠項目也只是這道“風景線”上的一個縮影。隨著移動5G網路與雲計算、大數據、人工智慧等新技術的深度融合和應用，無論是數字化賦能傳統産業，還是工業網際網路平臺的建設，都將有力助推製造業的高品質發展。(星星 王婷)