2021年，我國迎來了5G規模建設和發展應用縱深年。5G網路的規模建設和落地給各行各業帶來史無前例的改變。從原料車遠端控制到無人天車自動駕駛，再到高清視頻回傳……借助大頻寬、低時延優勢，5G對製造行業持續賦能，推動傳統製造企業不斷實現創新升級和降本增效，加速推動數字中國、製造強國發展。
“中國5G智造已經成為全球5G toB的一面旗幟。”在日前于廣東深圳召開的5G智慧製造峰會上，華為技術有限公司常務董事、運營商BG總裁丁耘表現出足夠的信心，令人印象深刻。“面向未來，我們希望整個産業鏈攜手，一起點亮1000座5G智慧工廠。”
百舸爭流千帆競，勇立潮頭敢為先。隨著5G落地不斷帶動千行百業數字化轉型，“中國製造”正在高速轉型為“中國智造”，而華為無疑站在了潮流浪尖，在無畏探索和勇敢前行中不斷輸出智慧實踐。
5G toB啟航打造“智造”多標桿
“經過這兩年的努力，5G已經深度嵌入了企業OT、進入了工業生産製造的業務流程，在實踐過程中解決産線問題和實現價值。”丁耘説。
過去兩年，華為聯合運營商和行業夥伴，在工業、交通、能源等多個行業進行了5G創新的積極探索和商用落地。尤其是與工業製造領域進行了深度融合，在家電3C、鋼鐵、水泥、石化、汽車等10多個子行業打造了100多個5G製造標桿項目。
以柔性製造場景為例，在華為南方工廠手機産線，傳統佈線達到9萬米網線，産線每半年隨新手機機型的升級需要停工兩周進行調整，一天停工影響的産值達1000多萬元。通過5G技術實現産線各類設備無線化柔性連接，每次調整時間從兩周縮短為兩天，對産線價值巨大。
而對於遠控天車來説，鋼鐵廠的環境酷熱、粉塵大、危險性高，安全生産是第一要務。通過5G技術，結合視頻回傳和遠端控制，實現多個天車同時遠端操控，改善作業環境和提升效率，可以讓工人遠離現場、更有尊嚴地工作。
隨著工業自動化的發展，各大工廠越來越喜歡使用高自動化智慧設備。AGV小車可隨時隨地裝卸貨物，代替工人進行枯燥、高強度、危險的搬運工作，提高自動化水準和工作效率。但是，傳統WiFi連接不穩定、易受干擾，業內一直期望實現單一型號的多AGV協作來完成定制AGV或中大型AGV工作。在5G﹢MEC專網下，通過5G工業CPE升級的AGV，就可以輕鬆實現多AGV的業務部署。
毫無疑問，5G已然成為製造變“智造”的密碼，解鎖了千萬5G“智造”的新姿勢，讓我們腦海中想像的場景不斷成為現實。而這些標桿項目的落地，也為企業帶來了實實在在的效益。
構建一站式平臺方案使能5G toB商業迴圈
面向行業數字化，網路要求與傳統toC網路有著很大不同。經過兩年多的實踐，華為憑藉自身在聯接、計算和行業數字化領域的積累，攜手運營商和合作夥伴，構建了面向5G toB的“銷售、運營、服務”一站式解決方案。依託雲，簡化企業的交易模式，助力運營商網路能力變現，提升合作夥伴的創新效率，使能整個5G toB的商業迴圈，共創新價值。
丁耘介紹，華為5G toB解決方案由4大部分組成，包括“5G toB的基礎網路”“5G toB的網路能力開放”“5G toB的應用使能”和“5G toB的行業市場”。其中，“5G toB的基礎網路”是5G解決方案的底座，華為與運營商一起構建了面向5G toB場景化的規、建、維、優能力。
在“5G toB的網路能力開放”部分，華為將網路的能力編排成商品發佈出來，使得聯接、頻寬和可靠性等，能夠讓企業用戶和應用開發者更易使用，並使能企業用戶自主管理園區的5G網路。
“5G toB的應用使能”是一個應用創新中心，5G應用的開發者和系統整合商可以在應用使能平臺上進行5G能力的開發、測試、部署，讓5G toB應用開發更高效、應用整合更簡單，建立5G網路能力到5G toB應用的橋梁，實現業務敏捷開發和上線。
最後，“5G toB的行業市場”可以理解為在雲上構建一個數字超市，企業用戶可以按照不同的場景，在數字化的超市裏，一站式訂購所需要的5G行業解決方案。
全産業鏈攜手點亮1000座5G智慧工廠
“經過兩年多的實踐和探索，5G toB解決了很多技術和生態的關鍵中斷點，2021年是5G toB的商用元年，我們要加速把樣板房變成可以規模複製的商品房。”在現場，華為攜手産業鏈代表啟動了點亮1000座5G智慧工廠行動計劃。如何實現這一目標？丁耘認為，首先要與行業夥伴實現雙螺旋的提升。一方面持續與行業夥伴摸需求、找場景，持續加大5G創新探索力度，圍繞資訊高速公路助力工業生産要素連接，找到5G的最佳場景，讓5G技術與各個行業的生産要素結合。另一方面，不斷推動通信産業鏈，促進5G端到端標準提升和能力優化，為工業製造提供新價值。
其次，與運營商一起提供高可靠和更好性能的5G專網，成為5G工業網際網路的重要基石，未來逐步實現5G多網合一的承載能力。同時，5G﹢雲﹢AI的深度協同，深入OT的核心場景，在邊雲協同、雲網協同、全場景AI等方面加速行業的數字化升級。
另外，通過應用合作夥伴的深度參與，將5G在工業網際網路的使用從聯接和數據底座，擴展到應用和終端等全産業鏈，通過技術驅動﹢商業驅動，吸引合作夥伴為5G﹢工業製造做大蛋糕而一起努力。
最後，是整個産業的合作。將過去兩年“0”到“1”的創新結果和最佳實踐變成行業標準，從而加速“1”到“N”的複製，讓5G inside成為中國“智造”的新引擎；同時，聯合標準組織、行業協會、行業客戶，在國標、行標、團標等方面形成可操作的指導標準和文件，為5G智慧製造鋪好加速之路。
“我們堅信，今天的5G已經不僅僅是通信行業的5G。5G改變社會，需要全産業鏈的力量。”丁耘總結道。