“染缸、酒缸、醬缸”，作為“三缸”文化之一的印染行業是浙江紹興極具代表性的傳統行業，紹興市柯橋區更是被譽為“世界紡織之都”。在這裡，産業聚集擴大競爭優勢的同時，也把印染行業如今面臨的升級轉型困境放大呈現了出來——如何讓傳統的印染業走上節能環保、智慧高效的發展之路？中國移動在紹興印染企業迎豐科技打造的5G﹢智慧工廠，以小投入改變了大頑疾，用新技術升級了舊産業，給出了一個“四兩撥千斤”的巧方法。
新科技代替老師傅
和釀酒、制醬一樣，印染同樣對溫度、濕度、進料時間有著微妙、嚴苛的要求——染料配比不容有毫釐之失，進料時間也需要恰到好處——這需要對時間和數據進行完美把控。
在傳統的印染工廠裏，這些都要憑藉老師傅的經驗。儘管近年來，很多印染企業都升級了機器設備，但是關鍵工藝環節憑經驗工作的模式沒有改變，好設備的優勢不能得到充分發揮。印染企業依舊擺脫不了染色一次合格率低的行業痛點。
然而，移動5G的到來，讓印染企業看到了變革的契機。在紹興市迎豐科技的生産車間裏，機械臂能夠有序地從120隻染料箱中精準抓取相應的配色盆，自動打漿後根據指令輸送至指定機缸；每台機缸上的5G感測器收集溫度、水耗、電耗、蒸汽等實時生産數據到控制平臺，並接收控制平臺發出的進料、噴氣等指令……
“不同的布料材質不同，有棉質的、有滌綸的，還有棉滌混紡的……每類織物對染料投放的時間、溫度都有嚴苛的要求。以前都是靠工人的經驗來判斷投料時間，這就造成不同缸裏出來的布料顏色不盡相同，産品的不良率較高。”迎豐科技資訊部經理陳堯宏介紹，“不過，現在有了時延不到30毫秒的移動5G網路，通過5G感測器敏銳捕捉的每台染缸的溫濕度等數據都能夠實時傳送到控制平臺，染缸的升溫曲線一目了然，控制平臺可以及時下達指令，避免了之前因工藝參數的細微差別導致的染色結果參差不齊。”
大頻寬、廣連接、高速率、低時延的5G網路讓工廠大量的數據可以及時、暢通流轉，一舉打破了印染行業染色一次合格率低、容易出現染色誤差的發展瓶頸。
小“細胞”防治大污染
為我們衣著服飾增光添彩的印染業一直是污染大戶。紡織工業廢水排放量在全國41個行業廢水排放中位居前列，而其中印染加工過程産生的廢水排放佔紡織廢水排放量的七成以上。
以迎豐科技為例，該公司日産印染廢水量達2.2萬噸，其中排放1.08萬噸。可以説，印染排污一直是迎豐科技産業轉型升級之路上的一個大困擾。基於中國移動為紹興市生態環境局打造的紹興無廢城市管理平臺，中國移動為迎豐科技打造了無廢細胞駕駛艙，利用5G物聯網大連接、低時延的技術特性，採集污水處理不同階段的污染監管數據，讓污水自己會“説話”，實現了對印染污水處理全過程中重點指標的實時監控，以及對風險事件的預警。
此外，在迎豐科技廢水處理和儲存下沉泵房等關鍵地點，中國移動還部署了5G﹢氣體濃度感測器和5G﹢超高清攝像頭，實時監測硫化氫等有毒有害氣體濃度。結合攝像頭，可實現有毒有害氣體濃度超標後提前預知現場狀況，及時做出應對措施，降低氣體泄漏風險。檢測數據都能接入中國移動為紹興市應急管理局打造的印染行業綜合風險防控平臺。目前，該平臺已接入100多家企業，基本涵蓋了紹興市柯橋區的所有印染企業。
“通過無廢細胞駕駛艙，我們給生産企業、監管機構提供了一站式的呈現服務，相關數據都能上傳到相應的平臺。5G﹢大數據分析助力迎豐科技能夠從生産源頭減少污水排放，使資源利用效能最大化。”中國移動紹興分公司政企部5G行業總監徐曉介紹。
無廢細胞駕駛艙正在向其他産廢企業、社區推廣，在5G技術的加持下，這一個個“細胞”，將組合成一個環境健康、運轉有機的美好社會。
新動能提升老行業
5G網路上數據的暢通流轉，可以打破印染行業的“痛點”。但是，5G對傳統行業的改造之功並不僅限于為企業“頭痛醫頭，腳痛醫腳”，而是能對企業進行全流程的再造，提速轉型升級。
在傳統的印染工廠中，染料漿通過人工輸送，從配色車間到染缸的途中，料漿的潑灑不僅使廠房內污水橫流，還因料漿計量不準導致色差。同時，高溫、高濕、污水橫流的作業環境使得廠房內猶如蒸籠。
但記者走進迎豐科技的印染車間，卻看到車間內乾淨整潔、地面幹爽。每列染缸上方的廠房屋頂都有6道不同顏色的管子，它們與每台染缸相連接。染布需要的水、料漿都通過這些管子傳送到機缸。每條管子的閥門都按照控制平臺的指令自動開闔，保證了料漿劑量精準、分秒不差地添加。
機器的轟鳴聲在耳邊作響，提示著我們這裡的生産很繁忙，但抬眼望去，卻並不見幾名工人。只見，工人操縱幾個按鍵，布匹就猶如一道白練被吸入染缸，接下來染料配比、打料、出缸等程式都可以由機缸接收通過5G網路傳來的指令自動完成。
“以前工人需要負責運送料漿和打助劑，每人只能看管三個機臺，現在每名工人看管四五個機臺都不成問題。”陳堯宏説。
這樣的變化得益於中國移動為迎豐科技打造的5G﹢智慧工廠。中國移動在迎豐科技的車間內部署了35個5G網關，每個5G網關可傳輸3~4台設備的數據，這能保證5G分佈到廠房的每個角落，確保每kB數據均能通過5G安全專網傳輸。而流通在5G專網上的數據打通了設備之間的隔閡，為生産管理實時化提供了數據基礎。
“沒有這套系統之前，各項生産數據都是靠人工採集。5G網路不僅把每台機器的數據集中起來，還打通了工廠的生産控制系統和管理控制系統，使企業運營和生産管理各環節無縫銜接。例如，以往的能耗計算是用整個分廠的能耗總量除以機缸數量得出的平均數，而如今我們可以知道每缸布的實時能耗，精準分析每一缸的成本，這為排産、銷售決策提供了參考依據。”陳堯宏説。
5G﹢智慧工廠的部署對車間生産數據採集和供應鏈管理以及實現降本增效均有顯著成效。5G﹢智慧工廠上線後，迎豐科技生産效率提升了約5%，實現了約10%的成本節約。
如今，基於機器視覺的智慧驗布等更多5G賦能新技術正在迎豐科技試用。當印染廠裏流淌的不僅有多彩的染料，還有高速、暢通的數據時，這個古老的行業就迎來了新的生機和活力。