“5G的賦能作用超出了以往的想像，讓我們對工廠能夠一眼看全、一眼看穿、一眼看透。”河南多氟多化工股份有限公司董事長李世江説，5G﹢工業網際網路可謂一劑“特效藥”，為化工行業智慧製造插上了翅膀。
位於河南焦作的多氟多主打氟、鋰、硅三種産品的研發和生産，僅從這些複雜的化學元素就不難看出，這是一個生産與管理流程多、産業鏈條長的複合型工廠，智慧化改造的難度可想而知。
“和生産過程相關的數據都實時匯總到這裡，系統可在兩秒內做出準確決策，目前行業內只有我們可以做到。”在多氟多總部的生産運營指揮中心，公司智慧資訊部部長劉海慶指著螢幕上不斷變換的數據告訴記者，多氟多很早就進行了各種數字化探索，但之前數據採集困難，即便拿到數據也無法做到及時傳輸利用，直到5G技術讓這些難題迎刃而解。
早在2019年年底，多氟多即與河南移動合作打造5G﹢氟化工智慧工廠。“我們結合化工行業的特點，規劃了‘1﹢1﹢N’的頂層架構，即一個覆蓋全廠區、全生産過程的5G工業網路環境和一個專注于氟化工的工業網際網路平臺。‘1﹢1’的無縫對接融合，支撐了製造過程‘N’個應用場景建設。”焦作移動負責人介紹，5G﹢氟化工智慧工廠工業網際網路平臺還入選了2020年全國工業網際網路大賽百強，是河南唯一的一家。
劉海慶自豪地説，通過大螢幕可以看到工廠的每一個細節，廠區各處遍佈5G高清攝像頭，工廠全貌乃至生産車間一覽無余。“你看到的廠區外貌只是表像，實際上我們已經將工廠全部資訊進行了數字孿生，生産關鍵流程和重點設備都進行了3D建模，大到車間架構，小到生産線上的一台裝備。”
5G環境下，數字孿生的作用得以完全發揮。比如新員工剛進車間，可以在虛擬場景下先練手；利用智慧頭盔和智慧手環，老師傅對新員工的實操動作進行遠端線上輔導，虛實結合，將多氟多技術工人培養時間從之前的一年半縮短到現在的5個月。
“去年疫情特殊時期，公司新購買的進口設備無法現場安裝，我們利用5G智慧頭盔讓外國工程師以第一視角協助工人實現遠端調試，一點兒也沒有耽誤生産，還提升了公司技術人員的能力。”劉海慶説。
經過一年多的建設，如今5G在多氟多落地了多個應用場景，5G﹢視頻採集分析、5G﹢大數據分析系統、5G﹢AGV線上調度、5G﹢無人機等一系列5G應用開花結果，利用5G﹢數字孿生，通過“一眼看全、一眼看穿、一眼看透”，實現了生産運營過程“一目了然”，達到了管理和控制“一竿子到底”的目的。
“5G對多氟多的強大賦能作用已經體現，生産效率提升、生産週期縮短、預測精準度提高、庫存明顯下降，整體效益提升20％，綜合成本下降15％。未來，我們會將解決方案向全行業推廣，為我國化工業的智慧化升級貢獻力量。”李世江説。