5G和機器人的融合，使寶冶鋼構生産效率明顯提升。河南日報記者 陳輝 攝
龐大笨重的鋼板散落一地，火花四濺的焊接現場油污狼藉，這是傳統鋼結構企業給人留下的印象。
3月22日，記者隨河南移動組織的“千行百業話5G”採訪團來到鄭州寶冶鋼結構有限公司，卻看到了另一番景象：5G裝焊機器人揮動雙臂靈巧地點焊，5G機器視覺火眼金睛檢測出瑕疵産品，工人戴上5GAR智慧頭盔實時聯繫國外專家，5G+UWB精準定位快速找到物料設備。
“5G為鋼結構的智慧製造提供了可能，在5G的全面賦能下，寶冶鋼構的生産效率、産品品質都得到了明顯提高。”鄭州寶冶鋼結構有限公司董事長唐兵傳説。
兩年前投産的寶冶鋼構是中原地區一流的鋼結構系統整合服務商，雖然工廠建設起點很高，但發展中還是遇到了智慧化程度低、用工多、個性化需求多等行業共性問題。經過反覆找痛點、尋路徑、定方案，他們與河南移動鄭州分公司商定以5G應用為突破口，聯合打造5G創新實驗基地暨5G智慧鋼構實驗室。
“最終雙方確定了‘1+2+N’的整體解決方案，植入5G+數據採集、5G+高清視頻、5G+UWB高精定位、5G+AR遠端診斷、5G+機器視覺等功能，讓生産、維護、檢測、安全管理全流程智慧化、可視化，從而打造智慧工廠、智慧工地。最終目標是培育鋼構行業工業網際網路平臺+5G鋼構實驗室兩個平臺。”鄭州移動5G行業經理張文孟説。
鋼結構是典型的離散型製造，每一個産品都是個性化定制，需要頻繁調用不同的材料、設備、車輛，靠人工費時費力。“5G+UWB精準定位”技術給每個工人佩戴的安全帽、重點設備、叉車以及料筐都安裝了一個定位標簽，利用5G網路和5G工業網關，實現廠區人員、重點設備、叉車、料筐定位資訊的實時上傳，人、物定位精度可以精確到10cm，讓工人依據定位資訊快速找到鋼材，讓維保人員快速找到貴重設備。相較之前，廠區物流效率、設備維護效率提高了近5倍。
唐兵傳在廠門口打開手機APP，廠區內的生産狀況一覽無余，這是5G千里眼和5G智慧巡檢機器人的功勞。5G智慧巡檢機器人在廠區危險區域全天候值勤，自主智慧執行巡邏任務，有效降低了安全風險。通過5G+高清視頻，可以隨時隨地遠端監控車間高空作業以及大型設備運作。
走到一台進口的焊接機器人前，唐兵傳説，過去這臺設備要檢修，需要請國外的技術人員，來一次就花費10多萬元。現在通過“5G+AR遠端點檢”，只要工人戴上AR智慧雙目眼鏡，遠在奧地利的技術專家便能通過高清遠端通信，實現對設備的遠端指導，不僅幫助企業解決了售後服務的難題，還極大降低了設備維護成本，提高了生産效率。
5G+機器視覺的應用則徹底顛覆了過去的質檢模式。在寶冶鋼構的檢測線上，切割好的鋼板從流水線上挨個通過一套整合了光源、工業相機、感測器的“金眼”，一旦發現瑕疵，守在後面的機器人會自動抓取。“檢測耗時是毫秒級的，整體效率提升3倍，人工減少九成。”
“傳統製造業和5G融合大有可為。下一步，我們會和鄭州移動深度打造5G智慧鋼構實驗室，將5G與AI、大數據、雲計算等有效融合，建設全過程領先的無人智慧工廠，將鋼結構智慧製造模式複製到全行業。”唐兵傳滿懷信心地説。