工業4.0時代,如何讓數字化為製造業轉型升級賦能?6月8日,央視《焦點訪談》聚焦格蘭仕數字化轉型,通過工業4.0基地、自主研發供應鏈協同平臺、製造執行系統等,生動闡釋格蘭仕以數字化為手段提質增效,推動上下游産業鏈共同發展。
經濟的高品質發展離不開製造業的高品質發展,進入到工業4.0時代,以網際網路、大數據、人工智慧等為代表的數字技術迅猛發展,為全球製造業帶來了前所未有的機遇和挑戰。怎麼樣用好這一波數字紅利,讓數字化為製造業提質增效轉型升級賦能?答案是推動製造業的數據互聯共通共用,推動製造業智慧化發展。
《焦點訪談》以格蘭仕集團工業4.0基地為例,生動地闡述了數字化升級帶來的巨變。在格蘭仕集團4.0基地的柔性化生産線,每條生産線上有17個機器人,每6.7秒就能下線一台微波爐腔體,生産線由電腦數字化控制,可以瞬間切換不同的産品生産模式。這種智慧化生産不僅提高産品品質,更加快了從接單到出貨的整體流程。
“以前我們接到訂單,由商務部門發出郵件溝通,存在一定的錯誤率,而且從接單到出貨需要人工、半人工協調溝通各車間部門,無法快速響應市場,更難以提供個性化的定制服務。”格蘭仕相關負責人表示。
市場倒逼著企業轉型升級。近年來,格蘭仕抓住網際網路機遇,探索數字化轉型,自主研發了供應鏈系統供應商協同平臺,製造執行系統等,形成了一個完善的工業物聯網生態。在這個過程中,格蘭仕通過數字賦能打通産業鏈的所有環節,一台微波爐從接到市場的訂單到完成生産,過去需要20天以上,現在的這個流程可以縮短到7天,勞動效率提升了40%,訂單交付期縮短了67%。
更重要的是,這樣的工業物聯網生態不僅提高了生産效率,也帶動了整個産業鏈的發展。據介紹,格蘭仕推出的工業網際網路平臺對接上下游幾千個供應商,生産、物流、庫存等數據,通過數字化産業鏈,帶動數字化轉型。
格蘭仕集團董事長兼總裁梁昭賢認為,企業的數字化轉型不僅要考慮自身的發展,更要帶動上下游中小企業的協同發展,共同提質增效。梁昭賢表示,“我們也需要各種人才、各種專家、各種顧問,深入到每一個中小企業,要一起幫它去搭建整體的系統,使得整個系統能夠有效、可持續,能夠跟整個大系統不斷迭代、不斷升級,這樣才能夠使整個産業鏈共同成長。”
(責任編輯:張紫祎)