隨著“十四五”期間，中國航太科工集團有限公司三院8357所科研生産任務量的激增，所需元器件數量種類大幅增加，所內原有的存儲空間已無法滿足庫存存放需求和庫房管理要求，導致出入庫困難，物資保管成本、人力勞動成本上升。為解決此問題，在所黨委頂層設計、指引部署下，器材處從提高倉儲存儲率，減輕人工壓力，提高工作效率，減少人為差錯等方面尋求解決方案，積極推動智慧倉儲設備投入使用。

“破局”變招實現高質發展

倉儲的有效運作直接影響物資採購準確性和生産進度能否有序開展，是物資採購和生産環節的重要結合點。庫存物資管理的準確性直接影響訂貨需求平衡利庫即物資訂貨的準確性，影響物資是否能夠及時準確的提供給生産線，影響採購成本控制和庫存指標的控制。面對這種情況，器材處統一全員思想，堅持做好庫房管理工作，為科研生産助力。

傳統庫房有效存儲空間小，無法滿足大幅增加的元器件存儲需求。對此，器材處以組件庫為起點，以提升倉儲效能為目標，以智慧化為手段，啟動了智慧倉儲改造工作。器材處通過組織學習智慧倉儲知識、參觀調研前沿智慧倉儲技術設備及應用情況，制訂了適於我所的倉儲提升方案。

此次提升改造的實施是我所“傳統倉儲”到“智慧倉儲”過度與轉化的開始，也為後續“二〇五”工程倉儲建設積累了有益經驗。

“數字”賦能確保提質增效

經過與所內資訊化部門的多次討論，器材處將智慧倉儲IWMS系統與SAP系統相結合，對入庫物料的名稱、批次、數量、入庫時間等資訊進行精細化管理。通過網路化、數字化方式，提高了庫內作業控制水準和任務編排效率，縮短了配送時間，提高了物料處理能力，可做到對物料數據的視化、可追溯、動態調優。

在全新倉儲作業現場，作業人員無需再拿著紙質清單一一核對物料，而只需拿著PDA掃描電子標簽即可確認物料。齊套組長王瑞華介紹：“現在每個器件從所開始都會有其專屬二維碼，工人出入庫均需對二維碼掃碼確認，這樣可以避免很多人為失誤造成的問題，還能將數據實時同步到系統中以便數據統計查詢。”

改造後的元器件庫內貨位大幅增加，料箱增加格口劃分，更好的實現了對物料進行批次性管理，存儲量較之前增長了近70%。倉庫還配備了兩台AGV智慧機器人代替工人搬運物料箱，根據智慧演算法規劃最優行動路徑，取件高度可達2500mm，可一次性提取7箱物料，大大加快了物料存取效率，經統計物料存取效率較之前提高了近50%。

物料倉庫與操作人員工作區相互獨立，作業人員坐在工位上就可輕鬆完成物料存取工作，更解決了大體積物料的存取難題。庫管員于師傅使用了智慧倉庫後笑著説：“取料速度快多了，而且我現在終於不再是微信步數排行榜榜首了。”

“實幹”拼搏展現津航擔當

由於疫情影響導致智慧倉貨架進場時間延後，器材處的改造工作面臨時間緊、任務重的嚴峻局面。同時，還要在保證不耽誤科研生産進度的同時，進行庫房的改造、取料、換庫、建設智慧倉庫等多項工作。庫房改造期間器材處全員上陣，清理原有貨架、騰放物料，加快了騰空施工場地的步伐。

所內庫房管理的老員工們有著豐富的工作經驗，但突然接觸新方法、新觀念難免有陣痛期、適應期。器材處一邊鼓勵操作員們多磨合、多適應，一邊主動協調廠商來所培訓，幫助職工儘快熟悉智慧系統。一段磨合過後，智慧倉儲帶來的工作成效也逐漸讓職工們安下心來，由衷地表示：“智慧設備確實不錯，準確性提高了不少。”

智慧倉儲投入使用，使得出入庫存取效率和準確率有了顯著提升，達到了預期目標。器材處由“傳統倉儲”到“智慧倉儲”過度與轉化取得了階段性成功。智慧化倉儲轉型探索之路，我們才剛剛啟程，後續還需要繼續研究推進與我所適應性更高的供應鏈全流程數字化建設，為我所科研生産任務的順利完成提供高質高效的物資保障。（張仲玥 喬自珍）