◎ 龍柳仙 科技日報記者 何星輝

你知道一隻鵝身上有幾片羽毛嗎？

我不知道，但我知道它身上只有14片羽毛能用來做羽毛球。

把這幾片鵝毛變成一個羽毛球，還要經歷38道工序。

鵝毛“選秀”

羽毛片是羽毛球的核心原料，決定球的性能與成本。符合用球標準的羽毛，其長度、弧度和厚度要完全一致；專業比賽用球更要求羽毛片來自同一隻鵝同一側翅膀的同一部位，以確保羽毛球飛行的穩定性。

“羽毛片精準分級是將天然羽毛製成標準化羽毛球的核心環節，直接決定羽毛球的飛行穩定性、耐用性與使用者的擊球手感。”貴州亞獅龍體育文化産業發展有限公司（以下簡稱“貴州亞獅龍”）生産經理胡兵介紹，羽毛片按品質分為不同等級，製成的羽毛球可分別用於專業賽事或業餘訓練，有蟲蛀、裂紋的瑕疵羽毛片則要剔除。

從前，給羽毛片“打分”的是“老師傅”，效率低且誤差率高；如今，在貴州亞獅龍，機器成了“主考官”。

在貴州亞獅龍的排毛車間裏，一片片鵝毛上了排毛機後，就被光譜分揀機高效而迅速地精準分級。利用高光譜成像技術，機器可在毫秒級時間內精準識別羽毛片的厚度、彎曲度及密度，自動完成分級。

光譜分揀機篩選出的標準羽毛片厚度、彎拱度、毛桿直徑幾乎一樣，其中毛桿直徑誤差不超過±0.05毫米。以往人工分揀日均可處理約3公斤，現在利用光譜分揀機，效率提升了10倍，既提高了産能，又降低了工人的勞動強度。

風洞“闖關”

分揀只是第一步，被選中的羽毛片還需歷經插球、走線等工序，通過風洞的考驗，才能走向市場。

此前，羽毛球品牌“亞獅龍”聯合南京航空航太大學，利用空氣動力學原理，通過設計吹風系統，在風洞中檢測羽毛球動態穩定性。

在貴州亞獅龍風洞檢測車間，半成品羽毛球被自動化設備送入透明的檢測風洞。在模擬的真實飛行氣流中，羽毛球會接受嚴苛測試。如果它可以原地上下移動、旋轉直至穩定飄浮，就説明品質合格，方可投入市場。

風洞旁的電腦顯示屏實時跳動著數據，當測試結果欄顯示“合格”，産品才能進入下一道工序；一旦有任何偏差，都將由系統自動分流至返工修復區。

胡兵説，風洞檢測技術的價值在於它用“可量化、可復現的客觀數據”，取代了傳統依賴手感與目測的模糊標準。“這從根本上提升了良品率。”