從最新的三季度數據可以看到，工業轉型升級正進入加速度。截至目前，已累計培育421家國家級智慧製造示範工廠，建成一萬多家省級智慧工廠，中國“燈塔工廠”總數已達72家，佔全球42%。規模以上工業單位增加值能耗持續下降。今年以來，咱們國家的産業結構更“新”更“綠”更“智慧”了，這背後是如何做到的呢？

河南：超硬材料闖關記

不久前，一條年産70萬克拉功能性金剛石的生産線在鄭州投入規模生産，從這條産線上生産的單晶金剛石不僅品質高，還拓展了在半導體等高端行業中的應用。

四方達超硬材料股份有限公司技術總監 朱肖華：這也是為了我們快速佔領光學、熱學以及半導體比較大的市場。因為技術一旦晚一步，市場可能就會晚了十步。

朱肖華的緊迫感來源於企業所處的激烈競爭環境。金剛石被譽為“工業的牙齒”，從深地鑽探、航空航太到晶片製造，都離不開這一關鍵材料。在河南，金剛石單晶産量佔據全球約70%，形成了全國唯一的全産業鏈超硬材料産業集群。

河南省工業和資訊化廳材料工業處處長 楊勇：但還不是最強，一些高端製品只佔國內市場份額的20%。上中游産品低價銷往國外，加工成高端産品再高價進口到國內，進口價格是出口價格的6至20倍。

要提高産值，必須以技術為突破給産業找出路、謀新路，其中最緊迫的就是大力開發金剛石的功能性應用。近年來，隨著積體電路産業的快速發展，金剛石成為最有前途的半導體材料之一，國際上更是把用於“第四代半導體”的金剛石材料實行出口管制，試圖對我國進行技術封鎖。

四方達超硬材料股份有限公司技術總監 朱肖華：這個時候拼的就是設備的一致性、規模以及工藝的穩定性。通過自研的這個裝備，實現全部國産化，設備能夠達到1000台的規模。

然而，這個突破的實現並不順利，尤其是在基礎研究、生産批量化等方面遇到一系列難題。這時候，政府在省級層面組建創新聯合體，吸引科研院所的核心力量和企業一起攻堅克難。

鄭州大學金剛石光電材料與器件實驗室博士 林超男：雖然在實驗室裏邊做得很好了，但是1台設備跟100台設備來對比，確實差別還是很大的。有很多實驗室沒有遇到過的問題，一步一步去克服這些困難。

與此同時，河南省還出臺發展超硬材料産業鏈三年行動方案，瞄準工具、光學、電子、裝備等五個方向做大做強，力爭到2025年，超硬材料産業鏈規模達到1000億元左右。

四川：老工廠煥新記

一邊是像河南這樣狠抓改革創新，讓老産業向高端邁進；結構向“新”的另外一大抓手就是“數字化”轉型、“智慧化”改造。

這兩天，成都的這家工廠正在趕制一批供給比亞迪、華為汽車的訂單。很難想像，這是一個60年的老生産基地，改造後的産品卻能滿足一流企業的嚴格要求。

四川飛亞動力科技股份有限公司副總經理 沈君凱：品質的資訊、技術的資訊，甚至是當天生産産品設備的整個機器的型號、設備的狀態，我們都可以通過這個二維碼查到。

老工廠向數字化轉變，就得把研發、生産、管理端都實現數據互聯。現在，整合後的數據都“收納”進這個專屬二維碼中，這讓企業在行業內率先解決了混合動力曲軸全生命週期管理等難題，而這一改造卻走了6、7年的漫長路程。

四川飛亞動力科技股份有限公司總經理 劉建華：中國現在是全球第一大汽車市場，如果我們不做這輪技改，那麼一定會被慢慢淘汰。必須進行深度自我變革，能夠跟世界一流的整車廠進行配套。

“插上數字翅膀”一直是很多老工廠的夢想，但缺技術、缺方案始終是升級的“攔路虎”。今年，德陽市針對中小企業設備更新還專門打造了“智改數轉”工作專班，依靠行業龍頭企業、鏈主企業幫助中小企業加速改造升級。

向“新”而行

全面推進新型工業化

從這些老工廠的變化我們看到，數字化和智慧化已成為經濟結構向“新”的重要引擎。今年，國家還將出臺措施，加快打造産業數字化轉型生態，加速點燃這一引擎發展。

下一步，國家一方面將用好國內大市場和豐富應用場景，推進智慧網聯汽車新材料等領域技術創新和應用場景建設；另一方面，加速推動人工智慧、下一代網際網路等前沿技術的應用推廣。

中國電信研究院戰略發展研究所所長 饒少陽：尤其是讓人工智慧成為促進工業發展的主要驅動力。今年以來，我國應用大模型的工業企業佔比已達9.6%。預計2026年全球工業AI市場規模將超過103億美元，複合年均增長率達46%。因此，我國要加大工業大模型的研發部署和應用，推動人工智慧和工業製造業深度融合。

同時，今年國家還將繼續超前佈局建設5G、數據中心、算力等新型基礎設施，打造一批具有全球競爭力的工業網際網路平臺。