今年以來，北元集團熱電分公司牢固樹立“用‘緊日子’過‘好日子’”的理念，以“一切成本皆可降”的執著，刀刃向內，聚力攻堅，從點滴節流到創新創效，精準破解能耗痛點，讓降本增效理念落地生根、開花結果。

找準增效“發力點”

“從本月起，電耗、水耗、液氨消耗實行班組級統計，排名直接納入值際考核！”“提升發電負荷時，必須同步測算空冷島電機運作的經濟性……”在熱電分公司二樓會議室裏，“厚植‘四种經營理念’”主題大討論正熱火朝天。各級管理人員、基層班組長圍繞“怎麼把錢花在刀刃上”“如何讓每度電都産生價值”等問題，從工藝優化、設備管理、班組創效三個維度深鑽細研，在思想碰撞中凝聚“精打細算”的共識。

為了讓理念落地見效，熱電分公司精準查擺能耗偏高、流程冗余等6類關鍵問題，梳理形成10項針對性措施、3個優秀實踐案例及5條“金點子”，為降本增效繪製清晰“路線圖”。同時錨定年度單耗指標，將煤耗、電耗、液氨消耗等細化至班組、落實到個人，與各專業管理專員簽訂“責任狀”，通過月度指標考核與績效獎懲聯動的工作機制，倒逼各項消耗指標精準管控，管理效能顯著提升。

把好品質“關鍵點”

“灰太濕容易粘車卸不乾淨，太幹又會造成揚塵污染，配比必須嚴格按標準來！”在脫硫車間的攪拌機旁，管理專員劉瑞正叮囑崗位人員羅郎。“劉工放心，降本增效就得在這些細節上較真！”羅郎邊調整閥門開度邊回應。

生産運作班員是品質管控的“第一道崗”，他們的“繡花功夫”讓公司實現“品質”與“效益”雙提升。脫硫運作班組就是典型代表，針對脫硫灰外倒費用高的問題，班組人員反覆試驗，精準控制水壓和閥門開度，總結最優攪拌配比，既解決了水分過大難以傾倒的難題，又避免了水分過低導致的揚塵問題，單此一項每月節省清運成本數千元。不僅如此，他們還在工藝關鍵節點“磨功夫”，通過成百上千次試驗，總結出維持脫硫裝置高效運作的“黃金參數”——最低脫硫布袋差壓、最佳入口煙溫控制值、鍋爐風煤配比最優比例等，為提質增效注入源源不斷的基層智慧。

深挖節約“潛力點”

“這臺提升泵的變頻器還能當備件用，別扔！”

“破損電源箱上的螺栓完好，拆下來留著！”

走進熱電分公司檢修車間，昔日雜亂的“廢料堆”如今成了整齊的“資源倉”。設備管理中心汽機檢修班班長楊文笑著説：“在我們這兒，沒有絕對的廢品，只有放錯位置的資源。”

念好“緊箍咒”，算精“金算盤”，熱電分公司引導員工向“修舊省錢”的思維轉變，嚴把材料管控關和修舊利廢關，大力推行自主檢修模式。近日，檢修團隊自主完成鍋爐磨煤機及空冷風機變頻器安裝項目，自主完成從設備拆解、部件檢測到重新組裝調試的全過程，節省外委費用20余萬元。小到一顆螺絲的回收復用，大到大型設備的自主維修，員工們用斤斤計較的態度，讓點滴節約匯聚成效益洪流。

以“緊日子”的實幹打底，方有“好日子”的長遠發展。熱電分公司持續秉持創新理念，在深挖內潛中精打細算，在優化升級中提質增效，在降本增效的道路上篤定前行，書寫企業高品質發展的新篇章。（北元集團供稿）

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