在創新驅動發展的時代浪潮中，北元集團化工分公司“五小”創新的智慧星火，正以貼近實際、源自基層的獨特魅力，在北元的沃土上迸發出耀眼的創效光芒。它們或許微小，卻承載著一線員工的智慧與匠心，正悄然匯聚成推動公司提質增效的動能。

精研“一秒”堵住效益“漏斗”

“‘五小’創新是挖潛增效的‘金鑰匙’，而這個‘鑰匙孔’就在生産一線崗位上！”面對複雜多變的市場環境，向內部管理要效益、向技術創新挖潛力，已成為北元人的共識。

最近，化工分公司技術管理中心柳加喜把目光鎖定在乙炔生産流程中一個極易被忽視的細節上。他發現，當濕法發生單元完成乙炔氣輸送、乙炔儲鬥準備加料前，需要進行排氣置換。此時，能否有效回收排氣中的乙炔氣，全靠操作工手動切換閥門。這個銜接環節稍有遲疑或判斷偏差，不僅會造成合格氣體放空，還可能帶來安全隱患。於是柳加喜下定決心要堵住這個影響生産效益的“漏斗”。

柳加喜帶領技術人員一頭扎進複雜的控制系統邏輯裏，反覆研讀《乙炔發生與儲鬥回收項目之間邏輯控制內容》，結合生産實際，展開了檢修工作。經過多次調試，一套精密的聯鎖控制方案成功得到應用。當儲鬥需要排氣時，系統實時分析排氣成分，一旦檢測到含氧量小于1%，三通閥立刻自動切換到回收通路，氣體穩穩導入回收系統；若含氧量達到或超過1%，則瞬間切換到放空通路，確保安全。該方案還增設了自動放空、實時狀態反饋、報警等多重“保險”，實現了置換氣回收的全自動無縫銜接。這“一秒鐘”的有效銜接，每年可為公司節約成本達570余萬元。

“一鍵”升級提升工作效能

生産中遇到的難題，往往是創新的起點。乙炔濕法裝置原先使用的複合橡膠板框壓濾機，濾板壓緊時靠人工鎖緊、卸料時工人得掄起大錘敲打“工字”板框幫助濾餅脫落，不僅勞動強度大、效率低，而且維修費用居高不下。

面對諸多“痛點”，設備運維中心業務主管趙鵬不斷思索，尋找新方案。經過深入調研和反覆比選，高效全自動隔膜壓濾機選派上場，以其“深度壓榨除水”和“一鍵式操作”的顯著特點，解決了生産問題。

新設備投運後，操作工只需在控制臺輕點“啟動”鍵，壓緊濾板、進料、深度除水、反吹剝離濾餅等全套流程便自動完成，讓人工扒料成為歷史。新設備的能效同樣讓人振奮：濾餅含水率得到了大幅降低，産量也隨之得到了提升，每年可節約費用2萬餘元，並節省維修工時120小時。

眾智成炬點燃創新激情

生産現場、實驗室、檢修廠房，處處涌動著“我為公司獻一策”的熱潮。

乙炔幹法裝置的洗滌冷卻塔因噴頭易結垢堵塞而困擾，員工馬鵬軍、徐錦程果斷更換新型渦流噴頭，水流更均勻強勁，頑固的堵塞問題迎刃而解，讓維護負擔得到了大大減輕；乙炔濕法裝置的水洗塔、冷卻罐每月需要手動換水約48次，組建團隊進行了自動化改造，徹底告別了手動操作，使系統運作更加平穩。在實驗室裏，他們為破碎機加裝了一個抽屜式進料斗，解決了電石飛濺的問題，讓工作環境更加清爽安全……

這些來自不同裝置、不同崗位的“金點子”，在“五小”創新中熠熠生輝。為了鼓勵全員積極參與“五小”創新，化工分公司設立了科技積分榜，深入推進“增收節支創效”工作，充分挖掘日常操作、工藝運作等方面“創效點”，營造了創新創造的濃厚氛圍。

從精研“一秒”的執著，到“一鍵”升級的便捷，再到無數解決實際難題的巧思，一個個源自實踐的“微創新”，如同點點星火，匯聚成照亮企業降本增效、轉型升級之路的燎原之勢，點亮了化工分公司提質增效的新征程。（北元集團供稿）

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