在河北省衡水市棗強縣，一座緊鄰S282省道，佔地面積55畝的混凝土構配件智慧預製中心生産正忙。該預製中心由中鐵十一局雄商高鐵6標項目建設，設置5大功能區、配置3條全自動智慧化生産線，日生産能力可達4200件、構件存儲能力達20萬件。

混凝土構配件智慧預製中心

智慧續力，實現工效提升

擺放模具、噴灑脫模劑、布料、振搗成型，預製功能區的四個標準化工序僅需85秒就可完成，整條生産線相比傳統生産線可節約用時13個多小時，能滿足1100個模具同時運轉，確保實現1天完成4200個預製構件的目標。

此外，該預製中心不受場地和外界天氣影響，能夠實現24小時連續自動化作業，較傳統生産方式每日1500多個小構件的産能，數量足足提高2倍多，為承擔雄商高鐵站前5標至7標108.9萬個的預製構件生産任務提供了可靠保障。

智慧化生産線

“這是公司首次引進的小型預製構件智慧化生産線，生産效率較傳統方式提升30％，可減少40％的人工投入，勞動強度減輕80％，具有高度自動化、智慧化的特點。”項目經理譚文介紹到。

智慧聯通，實現工序流暢

該預製中心智慧化生産線主要包含模板清渣、脫模噴塗、自動布料、碼垛蒸養、翻轉脫模、自動碼垛、二次養護7大功能，各工序採用流水線作業，通過實時可靠通信和中央控制系統監控技術，可以實現工序轉換的智慧聯通。

人工將鋼筋擺放至模具後，由移動平臺送至焊接工位，兩台焊接機器人同時焊接作業；焊接完成後，再由移動平臺轉送至碼垛工位，碼垛機器人進行提運碼垛。通過合理配備移動平臺和智慧機器，可以進一步提高生産效率，降低人工成本，增強焊接品質，更好地適應多樣化生産需求。“過去幾十斤重的預製構件需要人力一塊一塊地碼垛裝車，現在有了這些機器人，我們就輕鬆了。”現場工人笑著説。

智慧養護，實現品質把控

在蒸汽養護環節，該預製中心配備了長50.5米、寬9米、高4.3米的遮板養護窯，可以根據不同構件自動匹配養護參數，調節窯內的溫濕度，使構件一直處於最佳養護狀態。小型預製構件在溫度35℃、濕度98％的環境中養護10個小時，即可進入下一步工序。相比于傳統的養護方式，一方面可以縮短養護時間，大大提高工作效率；另一方面，通過智慧化的溫濕度管控，可以規避人為因素影響，提升産品品質。

除滿足蒸養脫模需求外，項目在室外還設置了封閉式噴霧養護設備，該設備由電機，高壓泵頭，搖擺式噴頭，控制器等組成，借助手機軟體，作業人員可以自動控制噴霧時間，實現科學化管理。通過“蒸養”＋“濕養”的方式，為各類預製構件提供“雙重”養護保障。

智慧集控，實現數據整合

通過建立數字集控中心，該預製中心可實現所有生産線的資訊互聯、數據處理和存儲溯源。並借助“網際網路＋大數據”，開啟智慧工地模式，管理人員能夠實現對生産設備的遠端控制。

該管理系統包含“資訊概覽總臺”“數據監控模組”“視頻監控模組”“維保及設備資訊數據模組”等七大模組，可以對布料、溫度、濕度、成品等數十項數據進行統一收集管理。通過接入視頻監控，管理人員可以實時了解現場生産情況，及時解決突發問題，實現高效管理。

數字化集中控制中心

在預製中心的建設過程中，項目充分發揮人才作用，建立創新激勵機制，工程技術管理部、質檢部、試驗室等部門40余人共同參與生産線的技術創新與價值創造工作。目前，項目已申報《一種預製蓋板快速脫模裝置》《一種梁面混凝土整平裝置》《一種圓管涵吊裝工具》《一種高速鐵路橋梁遮板安裝臺車》等8項實用新型專利，其中4項已受理，為以後的混凝土構配件智慧預製中心建設積累了豐富經驗。

自建成投用以來，該預製中心已生産橋梁遮板5941件、橋梁欄杆立柱863件、防護柵欄立柱8008件、路基電纜槽381件，併為其他標段供應橋梁遮板1149件、防護柵欄立柱420件，在加快推進雄商高鐵建設的過程中發揮了重要作用，也有助於推動企業的高品質發展和價值創造。（供稿：中鐵十一局一公司   夏鑫、馮仕傑）