近年來，金河煤礦圍繞實現安全生産、降低工人勞動強度、實現減人提效的總要求，堅持“總體規劃、分步實施、安全高效”的智慧化礦井建設思路，建通道、搭平臺、上系統，堅持頂層設計、基礎先行、重點突破、全面接入實施策略，圍繞安全、生産和經營管理，按照“1123N”建設架構，構建“一個中心、一個庫、兩張網、三個平臺、N個模型”系統，形成了智慧決策平臺，智慧礦山建設邁出新步伐。 

頂層設計 繪製智慧礦山藍圖

根據礦井實際情況修訂完善了金河煤礦智慧化建設規劃，重點圍繞資訊基礎設施、地質保障系統、掘進系統、採煤系統、主運輸系統、輔助運輸系統、安全監控系統、供電與供排水系統、智慧化園區與經營管理系統、智慧化洗煤廠等十一個部分認真梳理現有各子系統功能，確定了智慧化礦井重點建設項目，並按照時間節點，大力推進“機械化換人、自動化減人、智慧化無人”綠色智慧礦山建設，以裝備升級帶動生産系統和勞動組織優化，促進企業轉型升級和高品質發展。結合WIFI和5G無線通信的技術特點，在井下科學佈局、按需開展無線通信系統建設，在主要大巷、採掘面等重點區域架設5G基站，搭建覆蓋井下各區域的“5G+WIFI6+全光網”傳輸通道，實現了井上井下語音、視頻、數據一網承載。完成運輸系統改造，率先引進景區智慧吊廂式架空人車裝置，解決了建礦60多年發展歷程中人員、物料同系統運作的歷史難題。完成排矸運輸系統改造，解決了礦井三級提升運輸難題，降低了職工勞動強度，提升了運輸安全管理，解決了建礦以來1T固定式礦車串車提升排矸方式，減少串車提升絞車道4條，每年節約排矸成本1100萬元。

智驅採掘 提高現場管控能力

將採掘系統智慧化作為智慧化礦井建設的核心和基礎。從2023年至今，在掘進工作面中引進EBZ260L、EBZ318H型硬岩掘進機和EBZ260M-2H掘錨機配套後期膠帶輸送機，形成掘進、出渣、支護為一體的連續化快速掘進系統，減少了人員投入，提高了工作效率，今年8月份完成月度進尺101米的優異成績，創金河煤礦建礦以來單月岩巷進尺最高紀錄，突破集團公司單月岩巷百米大關。建成16219-1綜採放頂煤工作面，安裝液壓支架電液控制系統、視頻監控、採煤機電控、三機泵站集控和順槽集控系統，採用“記憶割煤+人工輔助”的方式實現自動化割煤技術，實現了“採煤裝備自動控制為主、人工遠端干預為輔，液壓支架自動跟機作業為主、人工視頻監控為輔”的智慧化生産新模式，極大地改善了工作面開採環境、降低了勞動強度、減少了作業人員，提高了生産效率，達到了安全生産目的。

無人值守 提高設備運轉效率

以全面實現礦井固定崗位“無人值守、專人巡視”運作模式為目標，從操作流程、日常維保、故障診斷等方面出發，大力推進智慧化系統改造。建立的智慧化綜合管控平臺，包括礦井通風、壓風、提升運輸、供電、排水、膠帶運輸等全部實現自動化運作、遠端監測控制、無人值守、動態巡崗，將一些危險崗位、危險區域崗位人員進行優化整合，實現崗位人員減少117人，強有力地實現了“少人則安，無人則安”的目的。

智慧服務 提高工作生活品質

為加強企業凝聚力，以數字化、智慧化強化內部治理能力建設，實現服務職工數字化轉型，圍繞“服務化、體系化、品牌化、創新化、數智化”打造智慧服務型職工餐飲中心。採用自助餐模式，提供多樣化的菜品選擇，盡可能滿足每位職工的口味需求，提升了食堂備餐、選餐、刷卡等環節的效率，減少了排隊等待時間，使就餐變得更加便捷和舒適。同時，通過攝像頭實時監控工作場景，使職工福利用餐更安心、更放心、更舒心。

下一步，金河煤礦將以“安全、高效、綠色、可持續發展”為目標，堅持需求導向，運用物聯網、大數據、雲計算、移動互聯、人工智慧等技術手段，構建具備“人、機、環”資訊全面感知、自主融合、動態辨識、有效預警、協同控制的智慧系統，解決一系列礦井生産中的實際問題，讓體力勞動者變為腦力勞動者，在智慧化的“煤”好時代，越來越安全，越來越幸福。（甘肅能化股份有限公司窯煤公司金河煤礦供稿）

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