川中油氣礦儀隴凈化廠：探索打造綠色“樣板間”工廠

5個線上分析儀，近30個數據，全在國標控制範圍以內。6月20日，西南油氣田公司川中油氣礦儀隴天然氣凈化廠QHSE辦工作人員面對地方環保檢查部門人員，自信且帶有一絲驕傲的口吻，彙報著近期工廠環保指標。誰曾想在昔日，每每遇到環保問題，凈化廠總顯得“捉襟見肘”。

儀隴凈化廠2009年投運，單套裝置的操作範圍為300～600萬方/天，自2012年以來，上游開産量逐年降低，導致裝置常期陷入超低負荷運作的困境。面對設備功率高、能耗高，生産工藝錯綜複雜、風險點源多等特點，如何升級轉型，是擺在全廠上下近200名員工面前的一道“難題”。

2017年，川中油氣礦啟動綠色礦山創建工作。儀隴凈化廠緊緊抓住政策，深入貫徹落實習近平生態文明思想，全廠上下踐行“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，開始致力於綠色工廠創建，先後獲得了集團公司節能大戶、四川省企業環境信用評價良好企業，並成為分公司首批進入全國“綠色礦山”名錄單位。

開源節流，為綠色發展按下“快進鍵”

作為油氣礦的能耗大戶，凈化廠將“耗能總量”和“單耗定額”納入工廠全年考核目標中去，堅持綠色發展理念從源頭得到落實。

在裝置降壓運作中，凈化廠加大監管力度，持續優化裝置用水安排，對新鮮水及消防系統增加流量計，對水量進行動態核算，用於及時發現供水輸差，堵住水耗漏點。凈化廠還對全廠各水管線水量進行重新核算，通過回收工業廢水進行再利用，補充每日迴圈水水耗量，且嚴格控制中水氨氮外排指標，使回收後的中水全部用於工廠綠化。凈化廠現每年可節約2.5萬方用水，全年共計節約水費近50萬元。同時，大力開展機泵國産化節能改造，降低電耗10%～15%，淘汰高耗能電機168台，全年累計節約電能65萬kWh，共計節約電費近百萬元。

凈化廠在低負荷運作期間，全年增加處理量745萬方的同時，全年能耗總量呈現逆勢下降。

極致對標，為綠色發展根植“底色”

“金山銀山”要抓，“綠水青山”也要守護。儀隴凈化廠在在低負荷運作過程中，通過搜尋關鍵問題和薄弱環節，開展了尾氣加氫催化劑國産化改造，尾氣排放不到200mg/m2，遠低於國標960mg/m2標準，成為西南油氣田公司首家實現尾氣排放和産品氣標準更新後的雙達標單位。同時，工廠完成了鍋爐煙氣、尾氣、廢水線上分析儀和視頻監控安裝聯網，實現各環保設施開工率100%，實現廢水零排放，僅在2021年，二氧化硫年減排40噸；按照“減存量、遏增量”的原則依法合格開展固廢污染防治共計11噸。數據是成績最直觀的體現。在中央環保督察期間，工廠污染源線上監測系統數據上傳達標率100%，得到相關檢查組高度認可。

不僅如此，凈化廠還在新能源上謀篇佈局。2021年，凈化廠已成為西南油氣田公司第一批光伏發電選址地，屆時定將全力實現碳中和、碳達峰戰略任務。

思想上弦，為綠色發展增“動力”。

尾氣線上分析儀的重要性可用牽一髮而動全身來形容，它關乎的是整個裝置在運作中，來自不同單元、不同數據間的參數配比是否正確，更重要的是，它直接反映著工廠環保指標是否達標。

面對硫磺回收單元尾氣線上分析儀的比值偏差，中控室主操手王慶樹僅用兩分鐘便判定為變送器傳輸故障。經儀錶人員和廠家驗證，確是如此。王慶樹如此自信地做出判斷，這是員工安全環保操作的經驗積累、掌握的集中體現。凈化廠將工廠綠色發展重點立足於班組，加大在裝置現場管理和員工崗位技能提升，加快應急管理體系全面建成，鍛鍊了各級員工在面臨安全環保問題時的臨機決斷力和應急處置能力。凈化廠還先後設置了DCS/SIS、FGS、三維地理應急管理系統等，實現了全廠可燃氣體和有毒氣體的檢測、報警，不僅為工廠上了一把“安全鎖”，也促進工廠由“粗放型”向“精細化”管理的轉型。一線人員更是主動為工廠可持續發展創新賦能：開展了《液硫儲罐腐蝕分析》《凝結水系統腐蝕與防護研究》等針對性的研究攻關，發明換熱器試壓裝置和加熱切斷裝置兩項授權專利，為工廠節約20萬元。

綠色工廠建設所帶來的美好還在不斷呈現中，我們同樣期待，綠色發展為凈煉化行業賦予更多新的能量。（楊鏡鈴 王金蓉）