吉林化纖紗線生産線。中國網 趙娜攝影

衣食住行關乎民生。為了解決百姓的穿衣問題，1954年前後，百廢待興的新中國決定創建化纖工業。松花江畔的吉林化纖就是當時在全國建設的14個粘膠化纖企業之一，是當時解決人民穿衣問題的中堅力量之一。

1959年掛牌，1960年3400噸粘膠短纖維生産線開工建設，1964年正式竣工投産，從為了解決國人的穿衣問題而建設，到如今傳統紡織材料全球領先；從只有單一粘膠短纖維産品到如今六百多個品種持續放量，纖維産能突破100萬噸；從服務本地客戶到客戶廣布國內二十多個省、市及亞、歐、美、非的三十多個國家和地區；從一家名不見經傳的小廠，成長為新材料碳纖維産能全國第一的領軍企業。

現如今，吉林化纖已碩果纍纍，公司擁有人造絲産能9萬噸/年，佔全球的30%；晴綸纖維産能53萬噸/年，佔全球的40%；竹纖維産能15萬噸/年，佔全球的90%；碳纖維産業鏈産能23萬噸/年，人造絲、晴綸、竹纖維産能全球領先，碳纖維産業鏈産能全國領先，是全球最大的竹纖維、晴綸纖維、人造絲生産基地，全國最大的碳纖維原絲、碳絲生産基地。入選為全國“創建世界一流專精特新示範企業”。

古有絲綢連四海，今有吉纖通五洲。順著時間的指針，吉林化纖始終堅定向前，發展的腳步從未停歇。而今正以“為人類低碳生活提供綠色材料”及“做先進材料領先者，創世界一流專精特新企業”的使命願景，引領著中國紡織工業從“織造”向“智造” 不斷升級。

人造絲是吉林化纖歷史最悠久的傳統板塊，卻在科技創新中不斷創造新的增長極。吉林化纖在激烈的市場競爭中不斷提升人造絲生産技術、品質、産能，成為全球人造絲行業的佼佼者。中國網 趙娜攝影

1998年，吉林化纖歷經3年時間，6萬噸晴綸項目建成投産，成功開發出晴綸絲束系列産品，填補國內空白。20多年來，吉林化纖不斷為晴綸産品注入科技元素，形成獨有的生産工藝配方和技術優勢。中國網 趙娜攝影

吉林化纖晴綸毛條服飾成品展示。中國網 趙娜攝影

採用吉林化纖人造絲生産的喬絨産品展示。吉林化纖的人造絲也被譽為“絲中之王”，“白山”牌人造絲榮獲“全國用戶滿意産品”和“中國名牌産品”稱號。中國網 趙娜攝影

採用吉林化纖晴綸纖維製造的毛絨玩具。中國網 趙娜攝影

借助晴綸纖維和碳纖維的生産技術優勢，吉林化纖致力於以中華之絨，替代德絨，傾力打造了全新的“華絨”産品。華絨産品涵蓋A系列細旦抗起球纖維、S系列細旦柔軟型纖維以及F系列細旦蓬鬆型纖維等細旦棉紡産品，以及抗菌防螨、遠紅外等一系列功能性産品，代表著吉林化纖最核心的技術、最高端的産品，擁有完善的認證管理體系。中國網 趙娜攝影

2003年，憑藉多年普通短纖維生産技術和經驗，吉纖人通過反覆試驗，第一次在5噸竹漿粕中生産出900千克竹纖維。吉林化纖成為世界上第一家利用可再生竹資源製造新型纖維的企業，擁有自主智慧財産權，並憑藉此産品榮獲全國企業管理現代化創新成果一等獎。2005年，吉林化纖牽頭成立“天竹聯盟”，成員從最初的24家發展到300家，包括七匹狼、三槍、ZARA等國內外知名品牌都是聯盟成員，帶動了全産業鏈的互利共贏。目前，吉林化纖竹纖維産能達到15萬噸，佔全球的90%。中國網 趙娜攝影

吉林化纖天竹聯盟産品展示。中國網 趙娜攝影

吉林化纖利用生産晴綸纖維的成功經驗，從2008年開始，經過刻苦鑽研，自主研發的濕法二步法T300級聚丙烯晴基碳纖維原絲工業化生産技術，打破了國外技術封鎖，2012年隨著年産5000噸碳纖維原絲項目的落成，開創了我國碳纖維原絲規模化生産的先河。目前，吉林化纖碳纖維産品包括1K—50K全品類，碳纖維産業鏈産能23萬噸，成為全國最大、全球單線效率最高、規格牌號最全的碳纖維生産基地。中國網 趙娜攝影

採用吉林化纖碳纖維原材料生産加工的碳纖維製品展示。中國網 趙娜攝影

採用吉林化纖碳纖維原材料生産加工的碳纖維製品展示。中國網 趙娜攝影

吉林化纖現有國家專利154項，起草國家及行業標準16項。據了解，近10年，吉林化纖每兩年召開一次創新大會，重獎重大創新成果，累計獎勵金額近千萬元，培養有突出貢獻的科技帶頭人30余人，實現創效32億元。中國網 趙娜攝影