新華社蘭州7月19日電（記者王博、文靜）功能不一的機械臂“各司其職”、自動導向小車有序穿梭……在國家老工業基地甘肅省天水市，“老三線”企業在轉型中煥發生機，“科技”“智慧”成為新名片。

走進甘肅海林中科科技股份有限公司（以下簡稱海林公司），數十條全自動數控化軸承磨裝生産連線正在忙碌作業。線上檢測、線上裝配、線上包裝，智慧化加工設備縮減了用工時間，自動導向小車來回穿梭，適配不同的配送需求。

甘肅海林中科科技股份有限公司三分廠內，機械臂正在作業。新華社記者 文靜 攝

“通過MES智慧製造系統的智慧製造與大數據分析，我們實現了全方位的數字化管理，産品交付期從以前的75天縮減至35天。”海林公司生産處處長鞏廣軍説。

甘肅天水是國家老工業基地之一。二十世紀六七十年代三線建設時期，天水成為企業內遷重要目的地。30余家企業從北京、上海、哈爾濱等地陸續遷入或新建至天水，逐漸形成了較為齊備的工業體系。

海林公司的前身是原機械工業部投資興建的三線企業，眼下已是我國重要的圓錐滾子軸承專業製造商之一。和許多老國企一樣，海林公司曾因轉型較晚，受市場衝擊大。近年來，借助搬遷工業園區的機會，企業加速升級，通過資訊化、智慧化改造，形成智慧工廠的運作格局。

甘肅海林中科科技股份有限公司三分廠內，自動導向小車正在運輸貨物。新華社記者 文靜 攝

在海林公司的智慧能源控制中心，記者看到各類能源實時數據及設備監控畫面。能源管理中心主任陳新軍介紹，利用磨削液集中過濾迴圈系統、餘熱利用系統及智慧監控系統等智慧化設備，企業實現了有害氣液“零排放”，能源利用效率提升。2023年，該企業被認定為國家級“綠色工廠”。

近年來，甘肅省以高端化、智慧化、綠色化為目標，推動傳統産業轉型升級。近三年，僅天水市實施“三化”改造項目89項，累計完成投資144.39億元。

改造升級讓“老三線”企業也觸碰到了高品質發展的脈動。

走進天水星火機床有限責任公司的機床裝備現場，機床研究院副院長潘強正在調試一台待發貨的機床。設備隨後將發往連雲港。

在天水星火機床有限責任公司的機床裝備現場，潘強正在調試一台待發貨的機床。新華社記者 文靜 攝

半個世紀前，星火機床技術水準行業領先，自行設計生産的車床設備全國馳名。

當傳統産品不再滿足市場需求，“老三線”企業需要創新和調整産品結構以適應市場。潘強説，通過加強基礎理論研究，4年時間裏，企業不僅實現了高檔數控機床90%的國産化及關鍵核心技術的自主可控，還通過三次技術迭代，研發了規格更大、結構更優、適用更廣的高檔數控機床，再次回到行業前列。

“以前參加機床展會，先進的高端機床都是國外生産的。”潘強説，現在公司生産的高檔數控機床也吸引了很多外國客商和廠家的目光，機床外觀、功能、自動化程度等方面都具備優勢。

如今，天水星火機床生産的大重型數控臥式車床、車銑複合加工中心等6大類300多種産品，銷往全球40多個國家和地區。其中，大重型數控臥式車床的國內市場佔有率達到34%。

“老三線”企業曾經帶動了中西部地區的工業化和現代化進程，為國防和地方工業經濟發展做出特殊貢獻。天水市工業和資訊化局局長胡亞軍説，當地還將持續加快裝備製造業改造升級、工藝提升、産能擴大，挖掘培育“老三線”企業的新質生産力，推動企業積極適應市場變化，與時代同頻。