4月23日，在禦臨河畔的廣安高新區，已成立14年的四川弘融新精密鑄造有限公司生産車間，線上配料稱重系統、自動轉運系統、澆注機等二十余臺鑄造設備正通過控制中心鏈實現實時數據互聯，智慧檢測系統可精準識別毫米級誤差，訂單響應速度提升30％。這家傳統鑄造企業依託“智改數轉”實現華麗轉身，成為鄰水縣工業經濟數字化轉型、塑造發展新優勢的生動縮影。

自2023年實施“智改數轉”一年多來，鄰水縣堅定實施“産業支撐”戰略，以發展新質生産力為重要著力點，加快構建“112”現代工業産業體系，著力創新機制、精準施策，強化數字賦能，大力推進“智改數轉”，有效激發企業發展活力和創新動力，促進創新鏈、産業鏈、供應鏈、數據鏈全面融通，不斷提升産業基礎高級化和産業鏈現代化水準。截至目前，全縣已完成“智改數轉”企業5戶，涉及企業産值同比增長15％以上，生産效率提高12個百分點以上；正在推進實施項目企業5戶，即將啟動“智改數轉”企業6戶。

以“智變”引“質變”

進入二季度，位於廣安高新區的四川賽特冷設備有限公司恒溫恒濕車間熱火朝天，六條自動化生産線快速運轉，二十余臺物流機器人滿載物料、成品穿梭在各生産車間。公司綜合管理部主管李小慶説，當前正處於持續不斷生産狀態，這裡下線的新能源乘用車節能空調，今年已突破12萬套，配套重慶主機廠。

2023—2024年，該公司申報了智改數轉項目，投入2000萬元實施了新能源汽車熱管理系統智慧工廠場景應用建設。

“通過添置智慧化機器人，升級智慧化控制系統，建造恒溫恒濕無塵車間，改造物料流轉環節，搭建智慧製造可視化雲平臺，連通供應交付環節資訊共用和交換，實現了智慧協同，工作生産效率提升30％。”李小慶説，智改數轉項目實施後，生産、物流、管理都實現了智慧化，有效提高了生産效率，提升了産品品質，降低了生産成本和品質風險，也擴大了利潤空間。

智改數轉“換”出了企業發展的新需求新技術新産能，公司成功上榜2024年備案四川省瞪羚企業名單。李小慶説，目前，公司的主打産品新能源汽車高能效空調系統已足額交付，生産已飽和，在手訂單排到了7月份，一季度超額完成1.2億元的生産任務。

“今年還將繼續投入大量資金，進一步推進‘智改數轉’，走在全縣工業産業升級前列，全力拓訂單、擴産能，力爭年內完成新能源汽車高能效空調系統産業化生産能力建設，實現年産50萬套的目標。”李小慶表示。

智慧製造是工業轉型升級的必然選擇。在鄰水，像四川賽特冷設備有限公司一樣的不少企業針對研發設計、生産製造、經營管理等環節進行“智改數轉”，採用精細化、智慧化管理平臺，配套相關智慧化生産、檢測設備，強化技術創新和産業升級，以“智改數轉”賦能企業高品質發展。

新舊動能加速轉換

培育新動能、更新舊動能。如何推動新舊動能平穩接續轉換，在四川弘融新精密鑄造有限公司“智改數轉”項目中我們一起去探尋答案。

“早在2019年，公司先後共投入60余萬元進行智慧製造改造，但改造效果不佳。”公司總經理李徐俊説，以前，鑄造行業主要依靠人工操作，時常出現數據瑕疵、管理漏洞，存在效率低、成品差錯率高等風險。依託“智改數轉”項目的實施，2024年公司投入5000萬元建成AFM—407濕型粘土砂雙工位自動化生産線，實現傳統製造到智慧生産的轉變。

李徐俊介紹，鑄造行業通俗來講就是在1500℃的高溫下將生鐵、廢鋼熔煉，再加入不同的合金材料等，澆鑄到通過造型線生産出的砂模中，再通過成型冷卻、凝固、拋丸、打磨，産品最終成型。在人工條件下，每名工人一天能夠完成2噸鐵水澆鑄，自動化生産線上線後，能夠澆鑄40噸，同樣産能條件下，節約60％—70％的人力。

“智改數轉”浪潮給鑄造行業帶了新的生機。“全自動生産線除了對工人技能要求的降低，生産品質和效率也得到大幅提升。”李徐俊表示，“智改數轉”為公司開闢了新的客戶，每天都有10余輛貨車滿裝凸輪軸、通用汽車零部件等産品，發往重慶、江浙一帶等客戶手中，最終變成漂亮的新能源汽車。

如果沒有“智改數轉”，李徐俊和他的同事幾乎每天都要帶著一大沓文件資料奔忙在生産線，建成“智慧工廠”後，不可控風險大大降低，産能翻倍，2024年公司實現産值2.5億元。

“接下來，將每年投入2000—3000萬元，持續推動‘智改數轉’，引進一條AFM—507濕型粘土砂四工位自動化生産線，自主研發打磨設備，加快轉型升級，實現降本增效。”李徐俊信心滿滿。

隨著傳統製造業轉型升級步伐的加快，鄰水縣這場始於車間的數字化變革，正以“智改數轉”為支點，撬動傳統産業轉型升級新動能，重塑鄰水工業經濟的基因圖譜。從自動化産線到數字孿生工廠，從單點突破到生態構建，政府引導、企業主體、平臺賦能的協同推進機制，正讓“鄰水智造”煥發新的生機。（張天文）