“生産一塊微晶玻璃面板需要幾道步驟？”4月26日，在位於華鎣山經開區的四川領先微晶玻璃有限公司生産車間。配料、熔化、成型、退火、裁切、晶化……一道道工序下來，一塊塊低膨脹微晶玻璃面板在生産線上“流動”至尾端，在此處，數十名工人戴著手套，對冷卻後的玻璃面板進行檢驗，以確保産品達到入庫條件。

“我們生産的微晶玻璃面板，是一種特種玻璃，也是一種由玻璃晶化而得到的多晶固體材料。人們在生活中常用的物品，如電磁爐、電陶爐、微波爐、燃氣灶、壁爐觀察窗等産品，微晶玻璃面板都是關鍵配件。”四川領先微晶玻璃有限公司總經理助理白韻竹説，該公司是一家專業生産微晶玻璃面板的科技創新型企業，主要生産透明微晶玻璃、黑色微晶玻璃、瓷白微晶玻璃、微晶器皿等産品，為美的、蘇泊爾、九陽、飛利浦、松下等國內外家電廠商提供産品配套。

一塊看似普通又常見的微晶玻璃面板，其“科技創新”體現在何處？“産品背後，是企業不斷對微晶玻璃領域的深耕。”白韻竹道出其中秘訣，一是自主研發生産線，二是擁有多項專利。

“微晶玻璃領域比較小眾，目前生産微晶玻璃面板的企業，全球只有7家、全國也只有4家，川內僅我們1家。”白韻竹説，正是由於小眾，那麼對於每個企業來説，生産線的建造都是商業機密。在此情況下，“出路”只能自謀。

特種玻璃對理化性能的要求極高，相關標準涉及上百個參數。應力、溫度等難點，亟待攻克。

為了攻下難關，該公司不斷進行工藝調整和改進，經歷無數次的挫折，最終開發出生産設備——“隧道窯”。目前，公司已有2條自主研發的自動化生産線，分別於2022年8月、2023年9月點火生産。

“微晶玻璃面板生産技術的核心之一，是熔化過程中對溫度的要求。”白韻竹説，如今，其生産線的熔化溫度能達到1680攝氏度，比行業普遍的1640攝氏度還高40攝氏度，“別看只是40攝氏度，但為産品帶來的益處多多，如産品合格率更高、産品性能更好……”

在忙碌的車間內，工人們偶爾會將一塊有瑕疵的微晶玻璃面板放在不合格區域。“工人對産品檢驗的標準，主要是看有無刮痕、毛刺等瑕疵，目前都是通過眼力檢驗。”白韻竹表示，為了提高生産效率，他們正與西南科技大學聯合開展基於AI視覺檢測技術的研發，研發成功後，檢驗方式將迎來“大升級”，還將配備使用“機械手”進行産品檢驗，自動化程度將大大提升。

“研發新技術，才能開拓新市場。”白韻竹透露，不局限于家電行業，該公司正瞄準特種設備、電子設備、智慧AI等，提前佈局、精進技術，努力讓一塊“小玻璃”創造出一個“大世界”。

好的技術研發及轉化，帶來市場競爭力的“升級”。截至目前，該公司已獲得實用新型專利17件、發明專利3件，為其搶佔微晶玻璃領域市場贏得了“商機”。2023年，該公司實現産值3億元、銷售額2.3億元，預計今年將實現産值3.5億元、銷售額3億元。（張愛）