“今年上半年，我們銷售額7900多萬，同比增長108%，下半年的銷售額預計可突破2億接近3億。”廣西上思縣華思木業有限公司董事長劉起試説，銷售翻番主要是因為進行了技術創新，摒棄了傳統含甲醛的化學膠水粘粘劑，採用了無膠水製造技術開創了裝修板材環保新標準，産品因此受到市場青睞。

今年上半年，防城港市外貿進出口741.1億元，同比增長41.4%。從貿易方式看，一般貿易、加工貿易增速快於整體。從貿易夥伴看，上半年，防城港市對東盟進出口233億元，增長25.6%，其中，對越南進出口181.6億元，增長11.8%。

這些喜人的數據體現在多個行業的增長上面。其中，華思木業1-5月産值同比飆升108%的數據，顯得十分亮眼。

生産環節。（唐志強 攝）

走進華思木業的生産車間，切割、壓合、質檢，各條生産線開足馬力，滿負荷運轉。

“我們90%的原料來自上思縣十萬大山，依靠天然地理優勢，就地取材。”廣西上思縣華思木業有限公司董事長劉起試説，公司引進全自動生産線後，木材利用率從70%提升至85%；産品也從單一原木加工拓展到全屋定制傢具板材，訂單已排至三季度，還遠銷台灣地區和新加坡、馬來西亞等國家。

質檢修復環節。（唐志強 攝）

背靠十萬大山，原材料有優勢是一個方面，但對於劉起試來説，真正值得自豪的是産品技術優勢。據介紹，華思木業的板材生産有個“硬核”優勢：全程不用膠水，無甲醛及有害添加，通過採用食品級聚乙烯替代傳統甲醛等化學配方，可充分滿足現代人對於環保的需求。

無膠水技術是華思木業的優勢。（唐志強 攝）

無膠水板材半成品圖，健康環保看得見。（唐志強 攝）

眾所週知，傳統木製品製造過程中産生的甲醛有機物等污染問題，成為制約行業綠色發展的重大瓶頸。因此，如何降低甚至消除木製品中的甲醛和後期使用中的混合有害氣體釋放，成為木業企業亟待解決的關鍵問題。

在這樣的背景下，華思木業順應全球綠色趨勢和積極響應國家號召，憑藉其深厚的研發實力和創新能力，成功研發出了行業首創板材全生産過程無膠水製造技術。這一技術創新助力華思木業在全球木業賽道上實現了華麗的換道超車。

它摒棄了傳統膠合板生産中必不可少的膠水環節，轉而採用先進的熱塑性薄膜工藝，從源頭上杜絕了甲醛等有害物質的添加。正因為整個生産過程中無需使用任何含甲醛的膠水，因此所生産的多層板在環保性能方面有優勢，滿足了消費者對健康、環保、差異化産品的迫切需求。

廣西上思縣華思木業有限公司項目于2021年11月動工建設，于2023年9月竣工生産。如今，華思木業可實現總利潤超2780萬元，繳稅近1250萬元，已帶動周邊500余人就業，工人月均收入超4000元，成為上思縣域工業“穩增長、促就業”的中堅力量。（推廣）（唐志強）