“井下溫度怎麼樣?”
“25℃,挺涼快的!”
近日,科技日報記者在中國中煤能源集團有限公司(以下簡稱“中煤集團”)陜西大海則煤礦採訪時看到,借助5G技術,井上、井下實現實時視頻通話,通話過程聲音流暢、畫面清晰。
近年來,中煤集團瞄準智慧化下功夫,苦練創新硬本領,形成智慧礦山、智慧煤化工等一系列煤炭産業智慧化升級成果,挖掘煤炭産業高品質發展潛力,加速形成新質生産力。
智慧煤礦“見智不見人”
在大海則煤礦生産控制指揮中心內,採煤機司機賀日滔坐在8個顯示屏面前,目不轉睛地注視著井下的一舉一動。顯示屏上沒有人的身影,只有全自動運作的智慧採煤機沿著煤壁緩緩前行。佈置在井下的數百個感測器正對機器運作情況、井下環境等進行實時監測,一旦出現異常,將會立即報警。
曾在井下工作10年的賀日滔用“天壤之別”來形容如今工作環境的改變。
他告訴記者,過去在井下,一天工作下來免不了灰頭土臉,“但現在,我們坐在寬敞明亮的大廳裏,雖然工作要求同樣嚴格,但並不繁重。煤礦山的智慧化水準已經非常高,不需要我們過多干預。”
大海則煤礦相關負責人介紹,通過5G、工業網際網路、大數據、人工智慧等智慧化技術應用,形成全礦井一套體系、一張網路、一個中心,打造出“工作面自動掘進+地面遠端可視干預”的智慧掘進模式,實現了全流程智慧化管控。
目前,大海則煤礦採用基於5G技術的常態化智慧少人開採模式,單班智慧化率最高96%,綜採工作面生産單班由13人減少為5人,減人增安成果顯著。
生産安全性大幅提升的同時,生産效率也不斷提高。負責人告訴記者,過去以人工作業為主時,不僅井上井下聯絡不便,井下人員之間同樣溝通困難,導致指揮中心難以掌握全局資訊。如今,借助各類智慧化手段集中匯總井下資訊,指揮中心可以根據具體情況,對生産進行實時調整,實現生産效率最大化。“未經智慧化改造的工作面,年産能僅為700萬噸左右。但智慧化改造後的工作面,年産能有望達到1200萬噸。”該負責人説。
“數據大腦”指揮生産提質增效
來到中煤集團陜西公司的生産運作優化指揮中心大廳,仿佛走進一個全景3D影院,首先映入眼簾的是高約4米、寬約22米的智慧大屏。
螢幕上,與煤化工生産有關的運銷數據、煤質管理、能耗指標、設備工況等資訊一應俱全。中煤集團陜西公司黨委書記、董事長李俊傑向記者介紹,公司以工業網際網路平臺建設為總抓手,全面推動以設備互聯互通、業務全面線上、數據全景感知為主要特徵的智慧煤化工工廠建設,搭建起煤化工全産業鏈、全生命週期一體化管控系統,涵蓋生産調度、優化指揮、應急管理、會商研判等多項功能。
他指著大螢幕上的一組數據向記者舉例:“比如用煤,我們需要的燃料煤炭最佳熱值是多少?含硫量多少最經濟?哪個産品目前需求量更大,應該如何有針對性地調整生産計劃?這些問題,數據都可以給出答案。”
李俊傑介紹,以前此類問題只能由管理人員憑經驗作出判斷,現在則可以讓數據“説話”。“如果只靠經驗,哪怕是一個小的決策失誤,以我們如此大的體量,帶來的損失都可能是驚人的。但數據可以做到精確無誤,大大增加了我們生産決策的科學性。”李俊傑説。
無處不在的螢幕是該指揮中心的一大特點。員工休息的茶水間裏、往返廠區的通勤車上,都少不了它們的身影,每一塊螢幕連接的都是同一個“數據大腦”。
“利用手持智慧終端,我們在班車上就可以監看運作情況、確認數據,完成交接班,真正省時省心。”中煤集團陜西公司甲醇中心黨總支書記劉長偉告訴記者,在公司煤化工一期項目廠區,智慧化控制已融入生産的每一個環節。目前,廠區已整合自動化控制系統,自控投用率、數採率均達到95%以上;搭建了智慧巡檢系統,可實現24小時線上檢測和全面感知預警。在全面數智賦能下,企業生産真正實現提質增效。(本報記者 都芃)
(責任編輯:王嘉浩)