豪華旗艦轎車是怎樣煉成的？享界S9超級工廠大揭秘

　　此前，北汽開放了享界S9超級工廠參觀通道，讓不少媒體朋友見證了來自於國內最早生産新能源車的廠家實力，斥資20億改造的工廠，無論是設備還是技術都是一流頂尖水準，通過探訪享界S9超級工廠，也讓外界得以一探究竟這款車型對標頭部豪華品牌的品質密碼到底是什麼？

　　論其豪華品質密碼，如工匠精神般對待每一個環節的嚴謹息息相關。北汽這座超級工廠可謂是把精益求精表達得淋漓盡致，每一個數據都是精確到毫釐之間，確保了車子量産的一致性和超高品質。

　　在衝壓車間，3.75秒/件和細緻精度僅為±0.3mm的高水準衝壓工藝，奠定了百萬級豪車輪廓的基礎，並且通過抓取力1000KG和精度±0.06mm的超級機器人、行業領先的車身鉚接智慧群控系統，實現硬朗車身部件的精密連結；而在車身結構的用料方面，享界S9也採用了2000Mpa熱成型鋼、超80%鋼鋁混合架構以及720度防碰撞籠式車身設計，同時，車身全程藍光檢測技術對上百個關鍵點位進行100%鐳射監控，以保證每台車的車身結構安全，為用戶出行提供移動堡壘般的安心保障。

　　在車身色彩方面，享界S9推出的寰宇紅可以説是非常吸引人。這主要的得益於它在涂裝環節的極致的嚴苛與精細。用119道工序、42組機器人精密配合、5涂層微米級涂裝，來保障漆面足夠細膩均勻。而為了還原寰宇紅色系，享界S9還採用了較傳統清漆厚30%的BASF高光清漆，以氧化鋁為內核包裹3層奈米級氧化物，呈現出黑-紅-紫交相輝映的珠光色，可見其對工藝的要求非常高。

　　在裝配方面，更是融合了華為的先端技術。華為不止是賦能享界S9的軟實力，在産研環節也離不開其助力。北汽與華為深度合作，融合全自動高精尖裝配工藝與特色AI技術，打造品質卓越的汽車。通過視覺智慧檢測裝配系統實現0誤差定位與涂膠質檢，高清投影儀自動標定誤差僅±0.2mm，帶來頂級的靜謐空間和影音體驗。

　　同時，通過與華為的深度合作，享界超級工廠全自動、高精尖裝配工藝加持。創新的品質智慧檢測系統，運用華為專屬AI大數據線束檢測與MES控線功能，來確保線束連接無故障。此外，享界S9擁有“滿血”途靈平臺的加持，在這一點上享界通過行業領先的高精度設備進行關鍵工序的100%監控，實現精準的底盤部件裝配控制，全係標配的空氣懸架也擁有精度在±0.2bar的全自加壓控制，以保證享界S9在不同路況的駕乘舒適性，帶來百萬豪車級駕乘質感。

　　了解了享界S9超級工廠的“內涵”，更深刻理解了享界S9豪華品質背後的嚴苛工藝與智造精髓。從衝壓、涂裝到裝配，每一個環節都透露著對細節的極致追求和對品質的至高承諾，這不僅是北汽與華為深度合作的技術結晶，更是對“豪華智造”的完美詮釋。在這場豪華品質的盛宴中，享界S9以其無與倫比的駕乘體驗，讓每一位駕駛者都能感受到媲美百萬豪車級的尊貴與享受，也展示了中國智造的無限可能與輝煌成就。