“現在的生産效率比原來高得多。”4月29日，位於大竹經開區的達州市鑫宏創新精密工業有限公司，質檢車間一片忙碌，一名工作人員正熟練操作自動化檢測設備。這臺設備是該公司進行技術、設備革新升級的新嘗試，其工作效率可超過10名工人同時進行檢測作業，僅僅是這一台設備就投入超過40萬元。
可視化管控、自動化生産、精細化管理……近些年，設備升級和技術革新的熱潮席捲大竹縣各大企業。如今，大竹縣正積極培育發展新質生産力，通過數字賦能、産業轉型，推動縣域工業經濟高品質發展，為經濟社會發展提供有力支撐。
向“新”而行 設備升級注入增效“強動力”
“我們的客戶對産品要求高，因此，我們對生産設備的技術要求也高，基本都是由公司聯繫廠家，針對産品特性定制開發的。”達州市鑫宏創新精密工業有限公司副總經理劉興家告訴筆者，近年來，新能源市場蓬勃發展，公司業務不斷擴展，訂單量不斷增加，通過繼續投入升級新設備、新技術，完成擴能增産，已成為一條必由之路。
據了解，達州市鑫宏創新精密工業有限公司是一家新能源電池配件生産企業，主要為特斯拉、比亞迪等車企供應電池極柱。為提高産品品質，節約人力成本，公司自創建以來，持續引進自動化衝壓、擺盤、除油、檢測等設備，前後花費超過2000萬。
亞緹紡織科技有限公司生産場景
“擴産增效離不開科技支撐，我們對此深有體會。”劉興家舉例説，此前，在生産環節，他們以人工擺盤為主，一個班次需要20名工人。引進自動擺盤設備後，一名經過一個月培訓的技術人員就可以管理兩台設備，每台設備都能在相同時間完成此前一個班次的工作量，並且精度更高，生産效率提高不少。
不僅是自動擺盤設備，在達州市鑫宏創新精密工業有限公司，從原材料衝壓，到最後的成品檢測，幾乎都完成了自動化、智慧化改造升級。
“從我們入駐園區正式投産，到現在已接近一年，公司可以説是一月一個新變化。”劉興家告訴筆者，目前，公司正在謀劃新廠房的佈局，希望能通過智慧化建設，將車間全面串聯起來，點面結合，屆時，可以減少許多生産環節的消耗。
“人才是企業的未來，隨著生産自動化的程度越來越高，我們對人員素質的要求也會越來越高。”對於未來，劉興家説，公司不僅會完成生産設備和技術的提升，也會著手提高員工整體水準，“公司計劃開展校企合作，吸引更多優秀人才，讓知識在車間成為轉化為生産力。”
以“智”提質 數字賦能激蕩強勁“發展力”
4月29日，四川川環科技股份有限公司（以下簡稱“川環科技”）新能源汽車關鍵零部件製造項目105車間內，筆者看到一派繁忙景象。隆隆的機器聲不絕於耳，一排排自動化的生産設備忙碌運轉，生産線上，上百名工人們正忙碌開展作業。
川環科技生産場景産線管理系統
“該車間佔地大約12000平方米，是川環傳統汽車與新能源汽車零部件增量（製造）擴能項目建設的一部分。”川環科技常務副總王宗武告訴筆者，該車間主要生産新能源汽車需求量比較大的車用尼龍管産品，作為川環科技新上的板塊，代表了未來企業對市場拓展的方向。
“車間要求以智慧化、數字化、精細化生産為主，通過産線管理系統、管理看板提升産線管理效率，使用AGV自動化物流設備代替人工搬運，實時、精準把握産品品質，滿足客戶需求。”王宗武介紹，該車間不僅是企業打造的標桿車間，也是新培育的增長點。
從2019年開始，川環科技著手規劃新能源汽車零部件增量（製造）項目，以適應市場變化需求，以“生産一代研發一代”的思維佈局，川環科技及時把握住新能源汽車零部件市場需求，不斷擴大原有膠管類産品在新興市場的佔有率，同時向空調管、儲能板塊等新方向拓展，企業潛力得到提升。如今，隨著新能源汽車市場的發展，新的佈局成效正逐漸呈現。目前，每天有超過5萬餘根新能源汽車軟管從川環科技總成下線。數據顯示，2024年，公司新能源車端收入佔總車端收入的50%。
“今年，我們將大力實施‘智改數轉’，預計年內公司所有分廠、車間將生産MES系統、品質QMS系統、設備TMP系統、倉庫WMS等管理系統全覆蓋。通過MES系統實現了生産現場的計劃安排、指令下達、實時調度，對完工後的半成品、成品出入庫進行條碼管理，做到物料的先進先出、批次領用。同時實現對品質的過程式控制制，防錯識錯，提高質檢效率，並根據需求進行持續改善。在物聯網建設方面，對設備運作數據進行實時採集，與MES訂單進行綁定，做到生産全過程的追溯。公司將構建以生産管理系統為主，集項目開發、採購、績效、辦公、品質為一體的數字化系統，提升智慧製造水準，實現智慧管理、智慧決策，不斷加大生産製造數字化項目以及數字化人才建設的投入，打造全市‘智改數轉’標桿企業。”王宗武告訴筆者。
揚“優”聚勢 産業轉型形成新興“增長極”
近日，在大竹縣經開區的四川亞緹紡織科技有限公司的紡紗車間裏，設備的轟鳴聲不絕於耳，工人們正各司其職開展生産，精梳、並條、絡筒……在他們的操作下，産品隨著工序不斷下線，現場一派繁忙景象。
據了解，四川亞緹紡織科技有限公司是一家集苧麻種植、脫膠、紡紗、織布、服裝于一體的科技型企業。2022年8月，四川亞緹紡織科技有限公司入駐大竹縣經開區，投資建設苧麻及相關産品生産線。雖正式落戶大竹經開區不到兩年，但該企業的“新質生産力”正快速成型。
“我們廠實現了機械化生産，採用國內先進技術，引進全電腦粗紗機、自動絡筒機、織布機等設備，提高生産效率，優化産品品質，部分車間甚至可以只用幾個人值守管理。”該公司技術總監、總工程師秦大祥告訴筆者，截至目前，企業引進的設備多達700余臺（套），因自動化設備多，公司對技能“熟手”的需求比較大，待遇也相對較好，薪酬採取“計時+計件”模式，工人單月工資能達8000元。
亞緹紡織科技有限公司生産場景
“現在，公司擁有苧麻産業‘全鏈條’的生産能力，加之依靠‘苧麻之鄉’大竹的原材料供應，很有競爭力，正式投産以來，訂單十分充足，産能也在進一步擴大，持續為苧麻産業發展‘賦能’。”該公司負責人丁禹皓告訴筆者，大竹苧麻纖維支數高、品質好、産量高，加之政府的支援，開發潛力很大，區位優勢能夠轉化為企業發展的動力。隨著苧麻産業的産能不斷提高，不僅能促進企業發展，也能推動區域內産業的良性競爭，完善區域內的産業鏈條，提高苧麻産業附加值，推動大竹縣由原麻基地逐漸轉變為苧麻精深加工産業聚集地。（蘭楯）
