數智新時代，數實融合持續走深向實，傳統生産力不斷被重塑，千行萬業均在積極擁抱數智化轉型浪潮。在“雙碳”戰略目標下，新能源、新材料等産業也迎來了新發展機遇，如何培育新質生産力已成為企業搶佔未來競爭高地、實現高品質發展的關鍵所在。

作為專注于鋰雲母資源綠色、低成本、高值化綜合利用的企業，江西金德鋰新能源科技有限公司（以下簡稱“金德鋰”）不斷發揮自身優勢，積極佈局未來新興材料産業，已形成了鋰雲母資源高值化清潔利用全套工藝技術與裝備。近期，為進一步提高數字化水平，金德鋰聯合華為(南昌)智慧智造賦能中心基於企業發展訴求，共同打造新能源數字工廠，助力企業構建智慧化管理系統，為其培育出高品質跨越式轉型新動能。

瞄準需求，精準施策，破解難題，華為雲彰顯獨特價值

在數字化轉型過程中，受限于機器設備數量龐大且智慧化程度較低等因素，傳統工業普遍存在設備聯網率低、數據流通困難、管理依賴人工、缺乏全流程管控、運營成本較高、品質問題頻出等難題。面對日益激烈的數字化競爭，提升設備聯網率和系統化管理水平迫在眉睫，這也是金德鋰攜手華為雲共同籌建新能源數字工廠項目的初衷。

據了解，江西金德鋰新能源數字工廠項目以“企業業務模式與管理模式”為切入點，明確將“設備聯網、設備管理、品質管理”列為主要建設方向，可協助企業實現數字化和智慧化發展，全面提高企業數字化水平，進而大幅增強企業的綜合實力和市場競爭力。

展開來講，該項目通過模組化、分佈式的架構設計，確保了系統的穩定性和可擴展性，有效解決了設備聯網率低、故障難預測的難題，同時，項目還通過整合物聯網技術，實現了對設備的實時監控和數據採集，讓設備管理人員能夠對設備潛在問題做出及時有效的響應和預測；針對設備管理、品質把控等實際需求，金德鋰也攜手華為雲定制化開發了設備資訊管理、維修點檢保養、品質管理、報表分析等多個功能模組，並通過數據倉庫技術，將各個模組的數據進行整合和分析，生成各類報表和圖表，為管理層提供決策支援，既滿足了不同部門的管理需求，也大幅提升了企業産品的品質水平。

可以説，圍繞著自身需求，金德鋰聯合華為（南昌）智慧智造賦能中心共同打造了一套設備管理系統及品質管理系統，成功實現了對公司設備及品質的系統化管理。在系統上線前，華為雲也對用戶進行了全面培訓，確保用戶能夠熟練使用系統，並通過內部宣傳和推廣活動，提高了員工對系統的認知度和使用意願，進一步彰顯了其賦能價值。

以點擴面，樹立數字化轉型典範，攜手共贏數智新時代

通過此次聯合華為雲打造的新能源數字工廠項目，金德鋰的數字化水平也得到了顯著提升。從建設成效上看，雙方成功打通了數據聯通堵點，企業數字化設備聯網率從原來的20%提升至70%以上，人工成本減少了10%，既提高了設備運作可靠性和生産效率，也降低了企業維修與維護成本。此外，雙方還通過對設備運作數據多維度、多角度的統計分析，更準確地預測設備的壽命和性能狀況，從而合理安排設備的更新和替換計劃，不斷優化資源配置，避免資源浪費。

在設備管理效能提升方面，雙方構建了設備管理體系，通過系統化的管理方式，以資訊化手段實現了産品全生命週期核心設備參數的協同品質管控，進而降低了運營成本，企業産能提高了約5%；在産品品質方面，雙方也建立了以産品或訂單為基礎的品質追溯機制，大大提升了産品的合格率，通過收集並整合生産過程及品質數據，實現了産品品質的全流程追溯，將品質問題降低至原來的80%左右，良品率提升至95%以上。

對金德鋰而言，此次新能源數字工廠項目也進一步提高了其數字轉型意識與執行力，後續可更好的搶抓時代機遇，實現高品質發展。面向未來，金德鋰也將以“數智工廠”建設為契機，攜手華為雲等合作夥伴持續深化合作，由點及面，由線成網，奮力提升數智化改革成效，進而引領行業創新，讓傳統工業釋放出新活力，開創數智化轉型新局面。

如今，隨著産業數字化、智慧化步伐的加快，數字技術與應用場景的融合不斷深入，華為雲憑藉自身強大的技術能力和生態資源等綜合優勢，已成為諸多企業數字化轉型道路上的堅實合作夥伴。在數字經濟快速發展的大背景下，華為（南昌）智慧智造賦能中心也將持續踐行華為雲 “一切皆服務”的理念，在政府政策引領和支援下，圍繞安義“1+3+N”産業佈局，深入安義鋁型材、光伏新能源、新材料、電子資訊等主導優勢産業，瞄準省級“小燈塔”、“數智工廠”標準，堅持創新，做好行業數字化的“雲底座”和“使能器”，為企業提供更加多元、有力、有效的數字化服務和解決方案，助力安義加快産業數字化進程。