7月10日，走進果凍生産車間，香甜的氣息撲面而來。投料、檢測、包裝、裝箱、入庫等工序生産線上，人機配合井然有序；全自動灌裝機、智慧碼垛機、AGV無人搬運車等智慧化設備，讓更多工人從高強度的重復工作中解放出來。

這樣的場景，出現在蠟筆小新（福建）食品工業有限公司位於福建晉江的生産車間裏。這是福建聯通和蠟筆小新共同打造的5G+智慧工廠。這樣的5G+智慧工廠，在晉江並非個案。

“5G+工業網際網路”提升供應鏈效率

“我們是被市場推著前進，不進步就要被淘汰。”蠟筆小新（福建）食品工業有限公司供應鏈中心總經理馬良豐説。

在很多人看來，這話多少有點“凡爾賽”。畢竟，從業績上來看，蠟筆小新近年來銷售額連年增長，在“零食很忙”“趙一鳴”“糖巢”等量販零食店渠道上一路狂奔。

但“鞋子擠不擠只有腳知道”。馬良豐説，正因為“車速”提起來了，對企業的挑戰才更大了。“要跑贏市場，企業自身能力要過硬，向‘智’轉型勢在必行。”

作為供應鏈中心的負責人，馬良豐對企業供應鏈的“數智變革”感受最為直觀。

“食品企業存在一個明顯痛點，生産過程中的數據十分分散，散落在各個環節的數據就像一個個孤島。以前這些數據都得依靠人工記錄、歸檔、錄入分析，頭一天的數據要到第二天才能匯總反饋，提供決策依據。”

現在，企業的各項數據通過福建聯通打造的“福創”工業網際網路平臺+“天味”食品雲應用實現自動採集、實時傳輸、系統運算，得到實時直觀呈現。他只要站在控制中心的智慧大屏前，工單生産進度、設備運作狀態、人員出勤情況、産品庫存、能耗統計、品質情況等實時數據就能一目了然。“決策和調度的時間提前了26個小時。”

據馬良豐介紹，2021年，蠟筆小新開始佈局量販零食店渠道。“零食渠道競爭非常激烈，不僅看品質，還要拼反應快、成本低，這對我們是非常大的挑戰。比如，渠道要求明天早上8點把貨送到指定倉庫，晚到一分鐘，就面臨重新約單，同時面臨很重的處罰。這就要求我們提高管理效率和決策速度。”

借助“5G+工業網際網路”技術，蠟筆小新順利解決了供應鏈效率這一痛點。另一方面，在産品品質管理上，“5G+工業網際網路”同樣大展拳腳。

“智慧車間是可視化的，同時對內部管理人員和客戶開放。毫不誇張地説，車間裏有一隻飛蟲，都能被清楚地看到。”馬良豐説，車間裏配備的5G+AI高清攝像頭，讓客戶可以隨時隨地看到車間的每個角落、生産的每個環節，實現客戶實時線上監督食品生産過程；同時結合福建聯通“天味”食品雲平臺實現對生産重要環節進行有效管控，比如投料防呆防錯，保證産品品質的穩定性；通過品質追溯系統，實現産品生産全程正反向追溯。

雖然5G+智慧工廠的建設對企業來説是筆不小的投入，但據蠟筆小新有關部門統計測算，通過技術變革提質、降本、增效，僅今年一年，就有望降低生産成本1000萬元。

“頭部”企業示範效應初顯

“聯通‘5G+工業網際網路’技術在晉江食品企業中的應用，目前已呈現出‘頭部’企業帶頭示範、中小企業正從觀望效果到希望跟進的特點。而我們要做的，就是不斷總結成熟經驗，深入企業調研，根據各類企業的實際需求和不同的痛點難點，提供‘標準化可複製+個性化針對性’的一企一策綜合解決方案。”中國聯通（福建）工業網際網路研究院院長孫振州説。

在位於晉江市東石鎮的喜多多集團智慧椰果種植車間裏，“5G+工業網際網路”呈現的是另一幅景象。

椰漿在罐體中經過3天培養，製成菌種培養基，這些菌種培養基通過流水線自動分裝到定制的托盤上，AGV無人搬運車根據WCS調度系統設置好的路線，將托盤運輸到發酵間，菌種培養基在發酵間經過8天發酵，長成椰果片。

在椰果片的“種植”過程中，基於聯通5G專網的培養基調配系統、UHT殺菌系統、CIP清洗系統、溫控系統等智慧系統大顯身手。

“以前椰果原料基本依賴進口，現在我們希望可以在國內建設原料工廠。”喜多多集團椰果種植車間項目總負責人馮偉介紹。

2024年3月，喜多多與福建聯通合作，在晉江總部打造全新的智慧椰果種植車間。“國外椰果種植基地主要還是依靠人工，生産方式比較粗放，比如加料200公斤，首先需要人工稱量，然後人工投料，現在只要在電腦上輸入數值，系統就能自動完成，大大提高生産效率。”馮偉説。

不僅如此，傳統的椰果種植方式“靠天吃飯”，現在將“5G+工業網際網路”技術應用於椰果種植，通過高精度感測器與全智慧環境調控系統，不僅實現了種植環境的精細管理，也極大地提高了原料供應的穩定性與品質。

馮偉介紹，這個智慧椰果種植車間年産能1.2萬噸，是喜多多一個小型試驗車間，目前椰果智慧種植技術已基本成熟，接下來會根據季節變化等適當調整各項參數，希望在短時間內從試驗車間轉向推廣量産，擴大産能，推動椰果原料生産國産化、標準化。

在聯通“5G+工業網際網路”的技術賦能下，喜多多還解決了生産過程中資訊不透明、物料管理粗放、生産協同效率低等問題，嘗到了技術變革的“甜頭”。

同為福建食品行業龍頭企業的福建盼盼食品有限公司，也是“5G+工業網際網路”的“吃螃蟹者”。在盼盼5G+智慧工廠生産車間，聯通“5G+工業網際網路”技術應用貫穿了從和面到醒發、烘烤等生産工序全流程，實現了生産可視化、智慧化、精細化。根據該公司2023年的數據，同比2022年，該公司産品訂單交付及時率提升了65%，生産協同效率提升了35%。

聚“智慧工廠”之力建“智慧行業”

在提供解決方案與技術支撐的中國聯通（福建）工業網際網路研究院看來，儘管蠟筆小新、喜多多、盼盼食品等企業通過“5G+工業網際網路”技術應用，在生産管理、品質管理、設備管理、倉儲管理、物流管理等方面已經較好地實現了“數智”轉型，成為引領行業創建5G+智慧工廠的標桿案例，但從産業鏈的全局來看，“5G+工業網際網路”的賦能效應還沒有得到完全釋放，“還有很大的賦能空間！”孫振州説。

蠟筆小新（福建）食品工業有限公司供應鏈中心總經理馬良豐舉例表達了同樣的觀點：“企業做好自己的數智化轉型還是遠遠不夠的，要讓全行業、全産業鏈的數據聯動起來，才能激發新動能。不光是客戶想看我們的生産進度，我們也希望能看到供應商的資訊，比如我們需要的原料産自何處？供應商出庫了嗎？配送到哪了？準確的到廠時間能否預判？品質是否可追溯？這就需要打通産業鏈上下游的資訊，實現‘一塊屏’上聚合。”

孫振州表示，福建聯通已著手推動“5G+工業網際網路”技術從“智慧工廠”向“智慧行業”升級，重點從兩個方面建設“智慧生態”：一是助力盼盼、喜多多等數字化標桿企業發展成為産業鏈“鏈主”企業，通過“鏈主”的帶動，建設二級標識解析節點平臺，覆蓋産品、設備、物料、人員、系統等場景，協同供應商、經銷商等産業鏈上下游，建立共同的數據標識標準，實現産業鏈數據互聯互通；二是聚焦産業集群，推出“福”系列工業網際網路平臺、“天”系列工業行業雲、“輕”系列工業輕量化應用系列産品，以區域産業平臺匯聚食品上中下游企業，實現企業産、供、銷全鏈路服務，同時助力政府部門通過“福創”食品工業網際網路平臺，實現對區域內食品企業的精準高效服務和監管，使産業集群搭乘“智慧”的東風，實現高品質發展。（劉豐）