一台家電“退休”後，拆解出的銅鐵鋁等金屬可回收再加工，破碎後的廢塑膠可生産塑膠中空模板，回收利用率超過80%。

今年3月，國家開展汽車、家電産品以舊換新，廢舊家電的歸宿何在？湖北省天門市進行了探索——去年9月佈局綠色迴圈産業，逐步打造“回收—拆解—再生—製造”迴圈利用體系。

目前，天門初步形成“廢舊金屬回收利用、鋁製品回收再加工，廢舊家電拆解分揀、廢舊塑膠再生利用，以及後端鋁型材、新能源配套産品及零部件加工”全産業鏈，一個綠色迴圈經濟産業集群正加速崛起。

快速落地

八大項目建設加速跑

天門市新材料綠色産業園（東區）機聲轟鳴，鋁型材加工車間一派繁忙。一根根鋁棒自動喂入擠壓機，經過加熱、擠壓、冷卻、拉直、氧化等工序後，被“瘦身”拉長，變身優質鋁型材。

“這套鋁型材擠壓機自動化程度很高，具有自動測溫、鋁棒自動對正等功能，一條生産線只需要4名工人。”項目負責人介紹，這是新材料綠色産業園的8個子項目之一，投資15億元，引進10條鋁型材擠壓生産線和1條陽極氧化生産線，可年産光伏支架及邊框20萬噸。

去年9月，天門搶抓迴圈經濟風口，引進企業計劃總投資60億元，進軍迴圈産業藍海。

“從簽約到開工，僅用半個月；從建設到投産，最快的子項目僅用3個多月。”據介紹，市委、市政府將專題會開進産業園，協調解決堵點、難點問題，項目建設提速加力。

鋰電池拆解項目新上廢鋰電池回收拆解生産線8條、正負極材料回收拆解生産線4條，年拆解廢舊電池可達2萬噸；鋁制氣動氣缸生産項目新上切料機、CNC加工中心、數控機床等300台套，可實現年産鋁制氣動氣缸1000萬套；鋁錠及鋁棒生産項目新上再生鋁錠及鋁棒生産線各1條，達産後年産6萬噸鋁錠、6萬噸鋁棒……

目前，塑膠中空模板及顆粒生産、鋁型材加工及陽極氧化等子項目已經投産，鋰電池拆解、鋁制氣動氣缸生産、鋁製品氧化、鋁錠及鋁棒生産等子項目投産。

精細處理

深度挖掘“城市礦山”

位於小板工業園的廢舊材料分揀中心，鋰電池破碎打粉設備即將投入生産，工人們正在作最後的檢查調試。

“對廢舊鋰電池進行精細處理，分離出黑粉、銅粉、鋁粉等原材料，這套破碎打粉設備每小時可處理電池1.5噸。”生産車間負責人介紹，通過負壓凈化系統、黑粉收集、深度凈化工藝，確保回收系統清潔環保，不産生二次污染。

分揀中心投資5億元新建，佔地250畝，包括廢舊家電拆解、廢舊鋰電池綜合利用、摩托車和電動車拆解等生産車間，這是天門綠色迴圈産業鏈的最前端。

作為實現資源迴圈利用的重要手段，從城市廢品中獲取金屬材料，挖掘“城市礦山”生産技術逐步推廣應用。

廢舊家電經過拆解處理後，送到不同生産線進行深加工，變為再生鋁、再生銅、再生塑膠等材料，最後用於生産光伏邊框、鋁制氣動氣缸、塑膠中空模板等産品。

“剛剛將5套太陽能光伏邊框樣品送到浙江，待檢測合格後，即可投入生産。”據介紹，和3家太陽能光伏生産廠家達成合作協議。

不止金屬材料，拆解産生的廢舊塑膠也是寶貝疙瘩。廢舊塑膠經過破碎、清洗、加熱、熔塑等工序後，變成塑膠顆粒，既可重新變回家電塑膠，還能製作塑膠中空建築模板。

壯大集群

競逐迴圈經濟新賽道

“新材料綠色産業園（東區）全部投産後，年銷售收入可達230億元，帶動就業6500余人。今年預計産值可達100億元，稅收6億元。”天門經開區管委會黨工委副書記鄢池斌介紹。

以迴圈經濟産業為重點，天門推動“以商招商”，全力做好延鏈、補鏈、強鏈，加快推動産業集群高品質發展。

今年3月，新組建的鑫貴鋁業公司，在新材料綠色産業園（西區）建設高端鋁棒生産線項目，用於生産航太航空、軌道交通應用領域的鋁棒及相關鋁合金産品。

4月10日，該項目已經動工建設，預計10月投産，明年全部達産。

瞅準天門綠色迴圈産業的廣闊前景，省內一家企業來到天門，準備投資12億元，開工綠色鑄造短流程項目，包括年産23萬噸鑄件項目、年産50萬噸高純生鐵項目；江蘇一家企業計劃投資20億元，擬在天門新建完整的儲能電池PACK系統整合及鈉離子電池生産線，産品主要應用於大型工商業儲能和戶用儲能領域。

鄢池斌介紹，除了15萬噸高端鋁棒生産項目，新材料綠色産業園（西區）已規劃建設15萬噸高純陰極銅清潔生産項目，正在編制總規環評及園區重金屬總量論證報告。（肖楊  熊文婷  彭首竣）