推動大數據智慧化為製造業賦能 兩江新區建成數字化車間79個 智慧化工廠22個

設定軟體離線程式、載入模具、離線程式導入機器人、工件坐標係標定、離線程式驗證、程式軌跡精調、機器人自動淬火、下線模具……

8月10日，筆者在兩江新區重慶平偉汽車科技股份有限公司生産車間看到，在其一道重要生産環節——鐳射淬火工藝中，整個過程採用電腦進行操作，實現了全流程自動化控制。

據悉，鐳射淬火是利用鐳射將材料表面加熱到相變點以上，隨著材料自身冷卻，從而使材料表面硬化的淬火技術。

“與常規淬火工藝相比，鐳射淬火工藝能有效提升25%淬火效率。”平偉科技相關負責人介紹，為提高生産線智慧化水準，平偉科技購置了這套鐳射淬火工作站，利用鐳射淬火優勢，不僅減少了傳統淬火過程中從事重復性高、危險性大的工作人員 5 人以上，顯著提升淬火加工過程的生産效率和産品品質，生産成本也得到一定幅度降低。

近年來，隨著我國汽車製造水準的提高和日益激烈的市場競爭，整車廠對模具廠的品質要求和研製週期都有了更高的要求，這一背景下，平偉科技加速了智慧化升級改造步伐。

購置鐳射淬火工作站，就是其智慧化改造的一部分。此外，平偉科技還先後購置 3 臺三坐標測量機和 1 臺 ATOS 光學測量機，組成了能應對高産能、高強度的模具産品檢測中心，有效提升了模具産品檢測效率。

一方面，通過購入高技術含量的硬體設備，提升智慧化水準。

另一方面，平偉科技加大自身研發投入，設計開發出多款軟體系統，不僅可使設計人員輕鬆實現汽車衝壓模具各種複雜實體及造型的建構。同時，大幅減少了模具設計的重復工作和人為因素錯誤干擾，提升了模具設計效率、加工效率、試製效率。

“軟”“硬”雙管齊下，平偉科技實現了設備 100%接入網路，並接入企業開發軟體系統，模具從設計到檢測的全流程透明化運作，生産流程實現數字化管理，不僅有力提升了模具設計創新能力、模具試製能力和模具檢測能力，也有效降低了産品不良率、運營成本。

平偉科技汽車模具生産數字化車間也被認定為2022年重慶市數字化車間。

據統計，2022年，包括兩江新區重慶翰博光電有限公司背光模組生産數字化車間、重慶勝琦隆科技有限公司液晶顯示屏PCBA生産數字化車間、重慶派金生物科技有限公司重組人胰島素前體原料及蛋白酶生産數字化車間等19個新區企業打造的數字化車間，被認定為重慶市數字化車間。

在重慶大數據智慧化為引領的創新驅動發展行動計劃引領下，兩江新區加快數字産業化、産業數字化，大力發展數字經濟、智慧産業，並著重為傳統産業植入“智慧因子”，積極推動企業智慧化升級。

截至目前，兩江新區共有數字化車間79個，智慧化工廠22個。此外，三一重機（重慶）有限公司、賽力斯汽車有限公司、重慶長安汽車股份有限公司被評為“燈塔工廠”。8月4日，兩江新區管委會與中聯重科股份有限公司簽訂投資協議，還將新添一座“燈塔工廠”。

兩江新區還出臺了“工業技改”專項政策，全方位支援企業智慧化、綠色化改造，創建智慧製造標桿，培育技改産業鏈。

數字化、智慧化升級，也給企業帶來了看得見的好處。

來自市經信委的數據顯示，實施智慧化改造後的企業，運營成本平均降低15%以上，生産效率提高10%以上，産品不良品率降低10%以上，能源利用率提高8%以上。

例如，兩江新區企業上汽紅岩智慧化焊接車間投用後，生産效能提升了44%，單件工時降低48%；四聯測控通過對生産一線、研發管理、市場活動等環節的數字化升級改造數字化升級改造後，産品品質不合格率由3%降低到0.8%，生産效率提高36%；仁寶電腦在對生産線進行升級改造後，人力成本減少31%。

以建設重慶智慧之城為目標，兩江新區將繼續圍繞産業鏈部署創新鏈、圍繞創新鏈佈局産業鏈促進數字經濟和實體經濟深度融合，著力打造産業發展“升級版”。（陳昕）