傑克股份智慧工廠自動化生産線 王文龍 攝
(抗擊新冠肺炎)浙江復工復産按下“加速鍵” “機器換人”顯成效
中新網台州3月3日電(記者 范宇斌 實習生 應少萍)新冠肺炎疫情之下，製造業受招工難、返崗難、産業鏈聯動難等制約，面臨嚴峻考驗。推動疫情防控與復工復産“雙贏”，不僅需要“安全閥”，更需要“推進器”。
在製造業大省浙江，發揮數字經濟、智慧製造等特色優勢，各地不少企業正通過“機器換人”來搶時間、提産能。
寧波寧海某企業智慧化生産車間 。寧海縣強蛟鎮供圖
位於台州玉環的浙江康華眼鏡有限公司，偌大的鏡腿生産車間內空無一人，60多臺企業自主研發的自動化生産設備正開足馬力，滿負荷生産。原料通過軌道輸送到每一台機器內，隨著機器運轉，一根根成形的鏡腿從機器另一頭“吐出”。
“像這道製造工藝，按傳統生産模式大概需要六七個工位，而經過自動化改造後，現在只需要一台機器，1小時能生産300件。”該公司研發部經理楊高連説，借助自動化設備，效率是傳統生産模式的2至3倍。
在浙江，“快人一步”復工場景的背後，源於一波又一波“機器換人”的推動。
人員減負，機器賦能 王敬 攝
位於台州的傑克縫紉機股份有限公司智慧工廠，通過生産線的自動化轉型升級，讓該企業嘗到了甜頭。以包縫自動線為例，現在一條生産線僅需10人，而按原産線生産同樣的量需150個人左右。據相關負責人介紹，“自動化生産線優勢明顯，為復工復産贏得了先機，將助訂單早日交貨。”
自動化機械手、機器人焊接、鐳射切割、成型焊接自動生産線……在出口龍頭企業浙江永強集團股份有限公司，智慧製造正“逆勢突圍”，在提高生産效率，提升日産能，減少用工量和企業成本方面發揮成效。
這場疫情倒逼著浙江企業加快內挖潛力，向機器要人、要生産力，通過自動化設備抓生産、提産能、搶時間。
在寧波寧海的浙江浙能催化劑技術有限公司生産車間，一台臺精準智慧的自動化設備高效運作，長臂機械手伸縮自如地抓取材料、軌跡作業、運送下線，車間員工通過一塊電子螢幕，就可控制車間生産線化學物料的升溫、濕度、反應時間。
“現在2條自動化生産線全線復工，整個車間只要8個工人就可以控制混合、擠出、熱處理和乾燥等四大主要工序的生産智慧化設備。”該公司負責人陳杭武介紹，他們于2012年投入近億元，建成“機器換人”生産車間，智慧化的生産線不僅使生産效率和加工品質雙提升，而且還保障了操作環節的安全性，為企業搶抓生産築起“銅墻鐵壁”。
疫情之下，眾多勞動密集型行業面臨用工難題，這也激發了更多企業對於“機器換人”和智慧化改造的需求。
台州玉環某企業智慧化生産車間 王敬 攝
“幾年前，我們的生産車間需要200多名員工，屬於勞動密集型企業，從2018年開始，我們陸續投入8000多萬元，自主研發了12條新的生産線，實現了‘機器換人’，産品的精密度也大大提高。”浙江優特軸承有限公司董事長鄭子勳説，“疫情考驗下，我們花大力氣的技術改造成效顯著。”
智慧製造、“機器換人”等技術革新，在此次浙江復工中大顯身手。此外，當地政府亦積極助推企業數字化、智慧化轉型，化危機為先機。
“中國電器之都”溫州樂清，受疫情影響較大，復工復産任務艱巨。對此，樂清市給企業發放復工復産8個方面共32個政策“大禮包”，其中包含加大機器人、大數據、人工智慧等産業支援力度，推進産業數字化、智慧化改造等。
“受疫情影響，許多企業看到了人力的潛在成本，切身感受到了‘升級’的必要和迫切。”浙江遨博機器人有限公司總經理萬永亮坦言，“接下去，機器人的需求將會被激發，應用也更加廣泛。”
對此，浙江七熙衛浴股份有限公司生産部經理孫遠車表示，企業已騰出1300多平方米廠房，等待下一批自動化設備“入駐”。“這場疫情讓我們真切感受到‘機器換人’的迫切性，今年將再增加9至10組自動化設備，將相應工位人員精簡至50%左右。”(完)
