磁懸浮中央空調全球市場份額連續6年第一的工廠，如何實現不入庫率超80%？《經濟參考報》記者近日走進中國第一家“燈塔工廠”——位於青島西海岸新區中德生態園的海爾青島中央空調互聯工廠。在這裡，設備與設備之間“互聯”，工廠部署數萬個感測器；工廠與用戶“互聯”，60%産品為柔性化定制。工業網際網路的“互聯互通”讓製造更智慧，助力“大規模製造”向“大規模定制”的轉變，也成為其實現超越同行的大比例不入庫率的“秘訣”。

海爾青島中央空調互聯工廠的車間內，生産線上一台臺磁氣懸浮中央空調經過自動卷板、自動焊接、自動檢測、自動打包等流程，等待下線入庫。

記者在機器人噴漆工作站看到，雙機器人自動化噴漆已代替了以往人工噴漆作業。機器人上的100多個傳感點實時聯網實現均勻噴漆，數模程式自動調取當前中央空調型號實現高柔性快速切換。難怪一位智慧製造成熟度評審專家曾在參觀了工廠後這樣感慨，“從未見過聯接性這麼強的工廠”。

不僅是自動噴漆，在互聯工廠，幾乎每台機器都被賦予了“智慧大腦”。“通過自動卷板、自動焊接、自動脹管、自動撿漏、自動噴漆、自動檢測、自動打包等工序的自動化升級，工廠的自動化率已達70%以上，工廠部署了數萬個感測器，聯網變身‘網器’後産生海量實時數據，以此支撐柔性智慧生産系統有序運轉。”海爾青島中央空調互聯工廠智慧製造平臺負責人劉曉波説。

在海爾青島中央空調互聯工廠，設備互聯只是基礎，工廠與用戶的“互聯”才是核心。

出廠即交付，不入庫率超過80%。2023年，海爾磁懸浮全球市場佔有率25.6%，連續6年全球份額第一，但大産能卻沒有高庫存。海爾青島中央空調互聯工廠之所以能實現大型設備製造工廠這一幾乎不可能完成的目標，秘訣就在於與用戶的“互聯”。

記者在工廠內的螢幕看到，産品定制規格選擇、開始定制、訂單確認……來自世界各地的訂單不斷滾動更新，而每一筆訂單都按用戶所需而定。據介紹，依託海爾集團推出的工業網際網路平臺——卡奧斯COSMOPlat（以下簡稱“卡奧斯”），用戶可實現創意交互、虛擬設計體驗、按需定制、全流程可視，訂單直達工廠與模組商，資訊全流程互聯。

“依託數字化改造，海爾的工廠可快速完成模組化設計，調整生産流程，進行柔性生産。一方面通過滿足用戶無縫化、透明化和可視化的定制需求而將用戶匯聚，另一方面將工廠上下游盡可能多的資源整合匯聚，從而與用戶形成強互動，按需完成産品定制。”卡奧斯工業智慧製造團隊技術總監姚凱稱。

“目前工廠內生産的中央空調，60%為定制化産品，40%為標準化産品。”劉曉波介紹説，工廠車間裏的生産模式基於用戶需求的大規模定制，每一條生産線上的産品都有了主人。

卡奧斯不僅賦能海爾自身，還已連接全球90萬家企業，服務16萬家企業，在全球20多個國家推廣複製，助力全球企業數字化轉型。其主導、參與制定了ISO、IEEE、IEC、UL四大國際標準，並牽頭制定了全球首個工業網際網路系統功能架構國際標準，填補了國際空白。

工信部數據顯示，目前我國工業機器人裝機量佔全球比重超過50%，工業網際網路實現了工業大類全覆蓋，培育421家國家級智慧製造示範工廠。中國信通院的研究預計，2024年我國工業網際網路産業規模將超1.5萬億元，保持13%左右增速。工業和資訊化部副部長辛國斌在國新辦近日舉行的“推動高品質發展”系列主題新聞發佈會上表示，“很多製造業企業插上了‘數字翅膀’後，比同類企業飛得更快、更有效率。”

“工業互聯將是未來工業改革的方向。”帕勒諮詢資深董事羅清啟表示，工業改革如果只改造工廠，讓工廠資訊化、聯網化，這是遠遠不夠的。“在今天的市場上，‘看不見的手’要與供需一體化這一‘看得見的手’緊緊相握，這雙‘緊握的手’就是未來工業改革的方向。海爾青島中央空調互聯工廠在做的就是工業社會化在全球範圍內的探索，可以説，在這方面中國企業已經走在了全球前列。”