| 2014年3月11日15:30時，由上海電氣核電設備有限公司承制的大型先進壓水堆重大專項CAP1400核電機組第一台蒸汽發生器的管板下筒體組件，在TBT三軸數控深孔鑽床上開始正式鑽孔。這標誌著核電蒸汽發生器的自主化設計、製造進入了一個新的階段。
管板鑽孔是蒸汽發生器製造的關鍵工序，而且CAP1400的蒸汽發生器管板鑽孔難度更大。相對於AP1000蒸汽發生器管板而言，CAP1400管板厚度更厚，達到了860mm；管板直徑更大，達到了5米多；管孔數量更多，管孔數為2萬5千多個。垂直度、孔橋公差等參數保證起來難度更大。
為確保滿足技術要求，上海電氣核電設備有限公司自2013年8月起針對管板打孔進行了設備調試及試驗、評定工作。相關工作歷經三個階段，歷時半年多，共加工同産品厚度的試板7塊，鑽孔5100余個，完成了深孔加工的工藝評定。此次管板組件開工鑽孔，即是在嚴密的技術準備以及不斷地調試機床精度、以保證該工序保質保量地順利進行的前提下開始的。
截止發稿，共計打孔189個，均滿足技術要求。 |
