廣東制“罩”——世界製造中心全産業鏈發力

2月23日，位於廣州番禺的興世機械製造有限公司自動化車間裏，一隻只口罩不斷從生産線上“飛”出，這條超高速全自動化口罩生産線，每分鐘可生産1000隻。

與之相隔僅有不足10公里，在廣汽集團的無塵車間內，整齊擺著一條條口罩生産線，一隻只口罩正快速下線，全副“武裝”的工人忙碌著歸整。

設備製造企業、電子製造企業、汽車生産企業都在與時間賽跑，3天出圖紙、7天出設備、10天出産品……為緩解口罩供應緊缺，他們不停地刷新一項項紀錄。

這些現象充分體現了廣東的速度和效率：政策精準，啟動了綠色通道，開啟快速生産進程；底子紮實，全産業鏈快速配置資源迅速形成生産能力，彰顯出廣東作為世界製造中心全産業鏈生態的功底。

隨著不斷有企業加入援産轉産，2月22日，廣東省工業和資訊化廳副廳長楊鵬飛表示，預計到2月底，當前防疫防護用品供需緊張的局面將得到極大緩解。

爭分奪秒

打響援産轉産攻堅戰

“時間緊，任務重，壓力大，必須爭分奪秒。”作為廣汽跨界生産口罩項目的工程師，鄧仕權看到口罩量産下線，臉上露出了久違的笑容，雖沒有生産口罩的經驗，他所在的技術團隊，在派駐學習中，加班加點，原本需要兩周時間消化的培訓內容，僅用幾個小時便全部啃下。

為了援産口罩，廣汽集團從最初調研、決策到正式批量生産，用時不到兩周，幾乎每天完成一個大進程：2月11日，首臺口罩生産設備安裝並調試；2月13日開始試生産；2月17日完成無塵車間改造；2月18日管理部門進行審核；2月19日完成相關生産準備；2月20日實現量産。

在深圳，另外一家汽車生産企業比亞迪，則立下轉産口罩“軍令狀”，3天出圖紙、7天出設備、10天出産品，預計月底日産能達到500萬隻。

疫情發生以來，為了緩解口罩供應緊缺，包括汽車生産企業在內，廣東幾乎是行行跨界——缺口罩産口罩，缺口罩機造口罩機！

衛生紙生産企業雲浮中順已採購5條醫用外科口罩生産線，預計本月底前形成産能，日産能約為35萬隻。投産後，將視需求擴大日産能至200萬隻左右。

手機生産企業富士康在龍華園區導入口罩生産線，于2月5日順利實現試産，産能預計在月底可達到日産200萬隻。

AI科技企業廣州普理司科技有限公司僅用3天，就將3C産品品質檢測機改造為柔性AI視覺全自動口罩機。

口罩生産商缺乏技術力量，第一時間跨界援馳，廣汽傳祺派出技術突擊隊，協助解決技術和管理難題。經過實地調研，廣汽傳祺技術人員打造了N95口罩的樣板線，挖掘産能瓶頸和合格率低的課題共16個，短時間內産能效率提升16.7%。

在全省範圍內，無論是製造重鎮的珠三角，還是粵東西北，各地都傳來口罩援産的好消息。

在陽江，金宇星防護用品製造有限公司6條生産線24小時不停運轉，日産N95專業口罩超過10萬隻。在汕尾，廣東娜菲實業股份有限公司，日産量從2000隻提升達30萬隻。

據市場監管部門統計，截至2月22日，全省開通綠色通道應急備案新增醫用口罩生産企業48家，包含引導普通口罩生産企業轉産醫用14家。

跨界聯動

拼出全新生産版圖

淩晨，一批原材料到貨，位於廣州花都區的口罩廠家保衛康勞保用品公司車間燈火通明。這樣的場景已經持續快一個月。從大年三十開始，工人們就加班加點輪番趕制，大年初二就有70%的員工到崗。

一夜之間，工廠重啟、産品線重組，從上游原材料供應、口罩機再到人力，廣東省生産企業紛紛開啟節假日不休模式。

缺人手？正值新春佳節，剛剛鬆弛下來的工廠，一夜之間又緊繃起來。“我們實行了獎勵制度，年初八前實行3倍工資制度，還有到崗的春節紅包。”廣州福澤龍衛生材料公司副總經理周月華説，一邊鼓勵員工儘快復工復産，一邊鼓勵員工把家屬、親人等帶過來，幫助做一些輔助性工作。

缺原材料？巧婦難為無米之炊，最讓企業受到制約的還是原材料的短缺。“我有熔噴布，誰有口罩機？”近日，中國石化官方微網志上的一則英雄帖引起了社會廣泛關注。熔噴不織布被業內稱作醫用外科口罩和N95口罩的“心臟”，廣州石化、茂名石化等開足馬力生産相關原材料，大大緩解了一大批企業的燃眉之急。

與此同時，茂名石化主動幫助茂名市一家醫療器械生産企業採購兩條閒置醫用口罩生産線，並從設備安裝修理、原材料、機械保運、生産人員等方面提供全方位支援。2月16日，兩條生産線穩定産出合格的一次性醫用口罩，改寫了茂名地區沒有醫用口罩生産線的歷史。

缺口罩機？在激增的口罩需求下，市場上一度口罩機鮮有現貨，且價格迅速攀升。

廣汽則計劃本月底完成30台設備的自製，除了自用一批之外，其他全部提供給廣州其他企業生産口罩；在擬開展口罩機生産及銷售業務的同時，廣東潤星科技就著手完成經營範圍的工商變更，不浪費一分一秒的時間。

總部位於深圳的贏合科技，原本圍繞鋰離子電池生産設備的研發、設計、製造等，則緊急開發生産醫療平面醫用口罩全自動一體機，合作開發KN95口罩（M95）全自動生産線，並爭取以最快速度完成100台設備的交付。不少員工自2月初返廠後，就開啟了“無休”模式，不出工廠半步。

在這場戰“疫”中，已經分不清口罩生産商的邊界，上下游各自憑藉産業鏈優勢，迅速投入“戰時狀態”，在短時間內共同拼出了一個全新的口罩生産版圖。

産業鏈發力

充分保障轉産能力

疫情發生後，廣東快速組織物資生産，彰顯了廣東完善的工業體系和製造優勢的強大韌性。

“唰唰隆隆……”在興世機械製造有限公司，一隻只口罩像雪片一樣從超高速全自動生産線上飛入包裝袋，讓人眼花繚亂。

從2月19日開始，這條生産線開始正式投産，每分鐘可生産1000隻醫用口罩。不僅如此，據廠方預計，2月29日前，興世機械可再生産2條生産線，3月可生産10條生産線，並將全部用於口罩生産。

事實上，該企業本來不生産口罩，興世機械製造有限公司常務副總經理吳婉寧介紹，他們是華南地區最大規模的紙尿褲和衛生巾生産線設備製造企業，也是全球第三家擁有“全伺服驅動技術”的企業，名副其實的“廣州製造”，不過與口罩生産有諸多共通之處。

在疫情之前，口罩只是一個小眾行業，公司數量和規模都有限，需求突然爆發，考驗著廣東的供應鏈，而憑藉珠三角紮實的産業配套，不少企業迅速完成了跨界生産。這其中，人們熟悉的裝備企業、機器人企業、精密設備企業以及研發機構，用科技力量紛紛生産起口罩設備，支援提高口罩産能。

普理司科技在研發中發現，機器需要一個零部件來折疊口罩。另一家智慧裝備企業廣州數控，便伸出了援手，僅用3個小時，就生産出了口罩機所需的零部件，送到了普理司生産研發車間。

“贏合科技在自動化設備領域積累了強大的研發設計能力，並擁有大型高精密度生産車間及國內行業領先的精密機械加工能力，具有規模化的供應鏈保障能力和交付能力。”在公告中，贏合科技如是介紹。

這是廣東智慧製造作為支撐力的一個縮影。隨著廣汽、比亞迪、富士康等巨頭的入局，口罩生産更是告別了“小打小鬧”。比亞迪相關負責人對此表示，比亞迪擁有長期合作穩定的上游原料資源，具有很大優勢。相對於“人類最精密的機械”汽車而言，有著高度自動化的生産線和數量龐大的技術工人，在此次轉産中水到渠成。

全國乘聯會秘書長崔東樹對此分析，依託珠三角完善的産業鏈和製造業優勢，比亞迪、廣汽、富士康有超強的代工能力和綜合製造能力，在運用全球佈局優勢採購儲備物資的同時，可以借助自身在生産管理、市場協同、技術輸出等方面的能力與優勢，打通原材料採購、設備製造、産品生産等全産業鏈，從源頭增加資料物資的生産供應，同時，大企業在社會危機壓力面前有較強的抗壓能力，人員、資金、技術儲備也極具優勢。（記者 郭小戈 郜小平 周中雨）