近日，中科院院士劉嘉麒領銜的8名業內頂級專家組織召開了四川謙宜複合材料有限公司玄武岩連續纖維首條池窯示範生産線項目評審會。與會專家通過嚴謹的評審，對該項目給予了高度評價，一致認為該項目的生産設備、工藝技術、産品性能指標均達到國際領先水準。
四川帕沃可礦物纖維製品有限公司的工人在檢測用玄武岩為原材料生産的纖維複合筋
“四川謙宜的這條生産線在原料均質化、設備選型、2400孔漏板拉絲智慧化技術等領域均屬國內首創，達到國際領先水準。”中國科學院院士劉嘉麒説，這標誌著廣安市在玄武岩纖維産業科研攻關和市場拓展等方面取得了突破性進展和里程碑式跨越，已經代表了當前我國國家水準，將推動廣安玄武岩纖維産業加速向“世界一流、國內領先”的目標邁進。
7月1日，世界首條玄武岩纖維2400孔漏板拉絲智慧化池窯生産線點火暨年産6萬噸玄武岩原料均質化生産線投産儀式在廣安華鎣市舉行
設備先進
攻克池窯熔融體均質化裝備關鍵技術瓶頸
“看了現場後，我感到非常震撼。”四川大學教授葉光鬥認為，該項目至少在三個方面非常先進：原料的均質化實現了很大突破；玄武岩纖維池窯智慧製造裝備具有獨創性，池窯的結構設計很先進，採用的2400孔漏板拉絲堪稱世界首創；與國內外同行相比，工藝方面實現了大飛躍，突破了池窯熔融體均質化裝備和關鍵技術瓶頸。
評審組認為，首臺套連續玄武岩纖維池窯熔融體數據庫和數學模型應用的裝備和技術，實現了玄武岩纖維池窯熔融體智慧控制技術新工藝，使拉絲滿筒率75%以上，纖維的均勻度優良，原絲號數穩定控制在±5%內，合格率達到96.3%水準。
四川謙宜複合材料有限公司效果圖
技術領先
行業內首創高熱量純氧頂燒技術
重慶交通大學複合材料研究所教授飛渭説，四川謙宜複合材料公司運用自主創新技術設計了全新玄武岩纖維池窯，首創了高熱量純氧頂燒技術，達到熔融體溫度穩定在±0.1℃的高精度世界單元窯拉絲水準，確保拉絲運轉率達到98%的先進水準，節能環保，為萬噸級以上玄武岩纖維大池窯設計、安裝、投産提供了有效技術支撐。
目前，四川謙宜複合材料公司玄武岩連續纖維池窯生産線多項關鍵技術“破冰”，解決了長期困擾玄武岩纖維産業發展的難題，實現了玄武岩連續纖維的原料均質化、池窯化、標準化、智慧化、綠色化、産品系列化生産，推動玄武岩連續纖維産業邁上了新的里程碑。
四川謙宜複合材料有限公司效果圖
工藝破冰
原料均質化技術及2400孔漏板拉絲技術實現雙突破
中國建築材料工業規劃院院長曾令榮認為，四川謙宜公司2400孔漏板拉絲技術和原料均質化技術，消除了單一玄武岩原料化學成分變異系數大的缺陷，確保池窯熔融體的融化溫度的穩定和均質化，為大絲束玄武岩纖維生産奠定了堅實基礎。
據了解，目前行業內普遍攻關的是1200孔漏板拉絲技術。一塊1200孔漏板每天産量低於0.6噸，而一塊2400孔漏板每天産量將超過1.5噸。與之相比，2400孔漏板拉絲技術將有效降低企業生産成本、勞動力成本和能耗，同時還將大幅提高生産效率。（黃輝 遊青）
