20噸重的鍍鋅卷材，無人天車搬運起來快、準、穩；會掃碼的AGV搬運機器人馱著塗料自己上下電梯，分毫不差送至指定位置；機器人熟練地更換機械手，貼標簽、粘膠帶、套紙筒……在3萬多平方米的鞍鋼冷軋廠涂鍍分廠彩涂工區，看不到一個工人。

作為鞍鋼股份打造的第一家“黑燈工廠”，彩涂工區的智慧化水準顛覆大眾對一家工業企業的認知：年産能30萬噸的大廠，過去一條生産線班用工17人，現在兩條生産線班用工只有7人。

坐在集控中心的電腦前，陶建達和同事遠端監控著生産線運作狀態，只是有故障提示時安排處理，其餘時間無須進入生産區。他説：“我們生産區平常都不用開燈，因為你們到訪才破的例。”

“黑燈工廠”顧名思義，即不需要開燈就能自動生産運營的工廠。彩涂工區實現了從原材料到最終成品，所有生産、搬運、儲存、檢測環節均由自動化設備和智慧機器人按照系統指令自行完成。

“‘黑燈工廠’成效顯著，除了把人從繁重體力勞動中解放出來，還有就是安全和節本。”工區作業長王科鋒説，比如塗料屬於危化品，過去要有專人來分類、統計庫存、搬運，現在幾台機器人就替代了人工，而且每桶塗料都有專屬碼，從進廠到空桶離開，系統全週期跟蹤、定位，前端儲備僅用原來的1/4就能滿足生産運營需要。

這家工廠的彩涂産線始建於2003年，産品已先後開發出氟碳、自清潔、高強及各種特色表面效果的彩涂板45個品種600余種顏色，廣泛應用於工業建築、民用建築、家電、門業等。

涂鍍分廠廠長鄭昊説，自2021年啟動數智化改造，全工序設備具有了計算、通信、精確控制、遠端協調等功能。模型化操作更加便利，在降低工人勞動強度、改善作業環境的同時，也大幅提高了生産效率，當初30萬噸的設計産能，現行生産方式擴能至40萬噸以上並無壓力。