11月16日，記者從市經信局獲悉，工信部公示了2023年度智慧製造示範工廠揭榜單位和優秀場景名單，嘉興新增1家國家智慧製造示範工廠（桐昆智慧製造示範工廠）和4家國家智慧製造優秀場景（奧的斯電梯製造有限公司、火星人廚具股份有限公司、立訊智造（浙江）有限公司、雙環傳動（嘉興）精密製造有限公司），累計創建3家國家智慧製造示範工廠，8家國家智慧製造優秀場景，列全省第三位。

　　作為國家“十四五”智慧製造試點示範行動的重要組成部分，國家級智慧製造示範工廠和優秀場景是由工業和資訊化部、國家發展改革委、財政部、國務院國資委、市場監管總局聯合開展的國家級重大項目，旨在遴選一批智慧製造優秀場景，以揭榜挂帥方式建設一批智慧製造示範工廠和智慧供應鏈，在各行業、各領域選樹一批排頭兵企業，推進國家智慧製造高品質發展。

　　車間裏鮮少有人穿梭，數十台機械手臂一字排開，一曲一伸間完成所有工序，每個車間只需幾名工人盯著智慧終端……走進位於桐鄉的桐昆集團聚酯纖維智慧製造示範工廠，一大波黑科技讓車間“未來感”拉滿。

　　“以人工智慧、大數據、工業物聯網技術為依託，我們打造了以‘桐昆大腦’為核心的未來工廠及數字運營新模式，傳統工廠實現了生産裝備智慧化、生産過程式控制制智慧化以及生産運營管理智慧化。”桐昆集團相關負責人説。

　　在後臺，桐昆集團運營中心日夜不停採集150萬個數據點的數據，為每一道工序、每一台機器甚至每一樣産品“算”出最優參數，只需幾分鐘就能得出最優品種排産方案，生産排産不用再憑經驗“拍腦袋”。 管理者輕鬆點擊，便能實時了解集團各工廠的生産運作狀況。

　　得益於數字強引擎，廠區的自動化率達90%以上，設備數採率突破95%，經濟指標也迎來了蝶變躍升——企業萬元産值成本下降63%、産品不良率下降47%、産品研製週期縮短53%、每人平均年産值提升28%。

　　這份科技感，不止出現在桐昆集團。

　　在雙環傳動桐鄉工廠“未來一號”車間裏，智慧機械手來回舞動，準確無誤地運送及組裝零件，各種型號、大小不一的齒輪産品源源不斷地在傳送機上“亮相”。在“機器工人”們辛勤勞作的時候，另一端MES大屏上，實時顯示它們的工作進度、故障情況、生産電耗等數據。

　　“目前工廠內一共有170多臺機械臂，全天24小時運轉，未來還將增加8台智慧AGV無人搬運車，除了傳料、拉料環節外，將真正實現智慧全覆蓋。”雙環傳動桐鄉工廠綜合管理部部長李小波表示，從2018年開始佈局未來工廠至今，生産效率和産品品質都提升很高，目前，工廠月平均産值已達1.2億元。

　　在嘉興，這並非個例。眼下，嘉興各地、各部門正聚焦傳統産業基礎再造，圍繞“數字賦能”和“綠色低碳”兩大賽道，以先進製造方式為導向，以量大面廣的傳統製造業企業為主體，加快推動以數字化、綠色化為核心內涵的技術改造（以下簡稱“‘兩化’改造”），全面提升先進製造業投資，有效節約工業用能。

　　不僅如此，嘉興還聚焦細分行業，按照18個細分行業改造任務，大力推廣“一縣一業一樣本”模式，注重挖掘新消費需求，引導産業做優做強。

　　數據顯示，今年1至9月，全市共實施“兩化”改造項目1605項，其中數字化改造1000項、綠色化改造605項；全覆蓋攻堅項目1619項，其中數字化改造1400項、綠色化改造219項，直接拉動投資547.96億元，節能35.38萬噸標煤，“兩化”改造提前3個月完成全年目標任務。

　　隨著企業數字化和綠色化水準的不斷提升，嘉興的發展品質和效益也持續向好。今年1至9月，嘉興完成製造業投資878.29億元，投資規模居全省第一，預計全年可突破千億元；全市規上畝均工業增加值達97.3萬元，居全省第二，同比增長21.3%；新産品産值率達53.5%，同比提升3.6個百分點，居全省第二。（圖片為讀嘉資料圖）

來源：讀嘉新聞客戶端    | 撰稿：記者 沈哲韜 通訊員 劉揚    | 責編：陸姍姍    審核：張淵

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