橙黃色的鐳射束從冷色金屬表面劃過，火花飛濺間，堅硬的金屬立即切被開……當前，鐳射加工被視為智慧生産的利器。作為該技術的載體，鐳射器的升級，成為推動智慧化浪潮的“浪花”之一。

　　11月中旬，記者來到位於台州溫嶺的浙江熱刺鐳射技術有限公司，從一家鐳射器的“體積革命”，看科技創新如何激蕩産業活力。

　　關鍵器件100%自研自産

　　一塊鐳射器的“體積革命”

　　走進熱刺鐳射的機加工車間，眼前幾十台加工設備正閃著綠燈快速運轉，一條條紫銅原料通過自動化設備一路完成開粗、打孔、精加工等環節，成為形似插線板的泵浦源外殼。

　　“這裡主要承擔鐳射器核心部件——泵浦源的外殼生産，在設備上輸入加工程式就可以運轉。”熱刺鐳射機加工車間主任郭玉介紹。這些金黃色的泵浦源，便是鐳射器將電轉化為鐳射的關鍵。

　　泵殼，只是熱刺鐳射生産線的一角。“我們做垂直整合，無論是泵浦源還是前後蓋板，公司實現了關鍵部件100%自研自産 。”熱刺鐳射副總經理兼技術總監劉江透露，公司每年研發投入約7000萬元，用於關鍵零部件的研發升級。

　　鐳射器功率越大能切割越厚的材料，但其功率往往與體積成正比。如何在更小體積內完成電光轉換？多年來，熱刺鐳射研發團隊在關鍵器件持續自研自産，2022年，熱刺鐳射推出單模組1.2萬瓦光纖鐳射器，其體積在0.1立方米以內，是業內首款抽屜式萬瓦級光纖鐳射器。劉江説。小體積萬瓦光纖鐳射器的出現，“在整個行業都是一種變革”。

　　産值一年有望翻3倍

　　一條生産線的智慧升級

　　從泵殼生産線走到另一産線，隔著透明玻璃，入眼是機械手臂加電腦屏組成的加工設備。機械手臂正不停移動，有序進行泵浦源晶片放置和反射鏡安裝等環節。

　　這是熱刺人最為自豪的一條生産線。熱刺鐳射的核心産品包括二氧化碳鐳射管、射頻鐳射器和光纖鐳射器，其區別在於切割不同材質的産品。2018年，熱刺鐳射將總部從北方遷至溫嶺，為抓住光纖鐳射發展機遇，在溫嶺打造了國內首條光纖鐳射器自動化産線。今年，這條智慧化産線正式投産，整個車間生産環節多由自動化設備完成，員工主要任務是上下料和抽檢各環節産品品質。

　　“每個精細部件安裝都有特定角度，自動化生産可以減少手工誤差和灰塵雜質。”熱刺鐳射總經辦主任雷浩説，該産線投用後，産品合格率大幅增加，生産效率也提升了60%。更讓其津津樂道的是，産線智慧化升級過程中，從自動化加工設備到控制生産的軟體系統，均由公司自研。

　　“搬到溫嶺後，我們廠房面積擴大了10倍，自動化設備從原來百餘臺擴充到600多臺，去年企業産值5億元左右，今年有望達到15億元。”雷浩説。

　　上下游企業相繼入駐

　　一條産業鏈背後的“一池春水”

　　下午3點，在熱刺鐳射産品展廳，不少人正圍在一處展板前，觀察公司風冷鐳射手持焊接設備的效果。他們都是公司分佈在各地售後網點的新員工，前來總部參觀學習。這些年，廠房的擴充和技術的升級，助力著這個“15歲”的企業往行業龍頭邁進，至如今，其産品已遠銷20多個國家。

　　“我們目前有4個廠房，每個廠房3層，那邊那塊地是預留的5號廠房。”走在公司的一期産業園，雷浩描繪著公司的未來規劃。一期産業園佔地200多畝，廠房全面投産後，預計公司産品年産值可達90億元，還有正在規劃的二期産業園……“産能跟上後，我們計劃明年打造30億元産值，大家都有信心把這件事做好。”提起未來，雷浩言語中帶著信心。

　　産業項目的落地，也正在激活當地産業鏈的“一池春水”。環顧熱刺鐳射周圍，因其輻射帶動，一批産業鏈上下游企業陸續入駐。在當地，以鐳射器、工業鐳射加工設備和醫療鐳射設備等三大方向為主的鐳射電子産業發展框架已初具雛形。熱刺鐳射的前行，也在為溫嶺鐳射産業激蕩出發展的蓬勃活力。

　　車間採訪手記：

　　在熱刺鐳射展廳，滿墻的百餘項專利證書訴説著企業的研發歷程。墻上的內容，如今已深深嵌在熱刺鐳射生産的各個環節。從車間到展廳，一路採訪中，聽著企業未來的規劃和産值目標，記者感受到的是比黃金更珍貴的信心。在這裡，科技創新更像是一聲嘹亮的衝鋒號角，鼓舞並驅動著企業一路爬坡過坎、勇往直前。

來源：潮新聞    | 撰稿：陳雷 見習記者 楊博    | 責編：俞舒珺    審核：張淵

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