“大小”兼顧又機敏靈活，既有高端製造設備産品，也有常見的生活必需品

　　“智慧+”在這裡席捲更多行業

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　　通過在産線中引入智慧化、可視化系統，智慧工廠可以對生産工藝參數實時監控，對生産數據全面記錄，還會根據實時反饋的數據，隨時調整生産計劃，從而大幅提高産品合格率，保證商品以高標準交付到顧客手中。

　　機械臂翻飛、偌大的車間空無一人、螢幕上生産資訊實時更新、定制化的産品從柔性流水線上不斷産出……這些頗具科幻色彩的畫面是否仍只存在於電影之中？其實，這樣的“未來工廠”已逐步走入了我們的生活日常。

　　産業技術變革和優化升級的主攻方向在於智慧製造，而智慧工廠正是數字化轉型的主陣地、主戰場。近日，上海市經信委公佈了2023年度市級智慧工廠擬入選名單，共77家企業擬入選。這份名單中，既能見到生産航空航太、電氣設備、汽車零部件等高端製造領域“大國重器”的重型工業生産商，又囊括了生産調味料、中成藥、薯片等市民生活中稀鬆平常的生活必需品品牌。

　　“大小”兼顧又機敏靈活的智慧工廠，內部到底是怎樣的生産景象，各種設備是如何運作的，記者近日就走訪了多家企業，一探究竟。

　　破解排産管理難題

　　工程師在車間輕點滑鼠，不遠處的生産線立即收到指令：焊接、噴漆、貼膜、打包……隨著一台臺黃色的機械臂在産線上下翻飛，不一會，用於電梯組裝的結構件便全新下線，等待出庫。與此同時，運輸物料的AGV小車不停穿梭在生産車間和立體料庫之間，持續為生産線補充原料。在中控室的大屏上，整個工廠的溫度、濕度、排産情況、原料儲備數量等各項參數實時展示，工作人員可以輕鬆掌握工廠的總體運作情況。

　　這樣的場景在位於上海青浦區的日立電梯智慧化工廠中已是隨處可見。

　　“客戶訂單管理與排産是製造業較為繁瑣的日常資訊流工作，傳統的人工排産流程效率低且極容易出差錯。”該工廠負責人介紹，日立電梯通過在智慧工廠中引入先進的演算法模型，自動生成多種排産方案，形成詳細的生産作業方案。另外，通過佈置在各類設備上的感測器，可以實現對生産線的實時監控，實時反饋的生産數據還可以讓生産管理人員快速做出生産決策，持續優化生産流程。

　　眼下，日立電梯的智慧生産場景正在被更多工廠被“複製”。

　　上海市經信委相關負責人介紹，上海已累計建成19家國家級智慧工廠，100家市級智慧工廠，完成1000多個智慧製造場景推廣和落地，全市規上工業企業智慧工廠測評率超70%，其中浦東、嘉定、松江率先實現100%全覆蓋。全市智慧工廠生産效率平均提升50%以上，運營成本平均降低30%以上，帶動單位增加值能耗累計下降13.8%。

　　智慧工廠的“標配”——智慧機器人也在不斷夯實數字化底座。通過發佈智慧機器人標桿企業和應用場景推薦目錄，上海已帶動1萬台新增機器人走進智慧工廠，並成為全國首個機器人密度納統城市，重點産業機器人密度達383台/萬人，達到國際一流水準。

　　數字化讓産品品質顯著提升

　　麝香保心丸、膽寧片、正氣片這些家庭藥箱中常備的藥品，其背後的生産商正是和黃藥業。自1958年由滬上四家百年藥店雷允上、胡慶余、童涵春、蔡同德合併以來，該企業已經走過了65個年頭。

　　可這個“上了年紀”的中藥房裏並沒有傳統印象中煙霧繚繞，如今，和黃藥業的廠區已全面實現了智慧化。依託工業網際網路平臺及物聯網感測器，這裡的中成藥工廠實現了藥品全生命週期數字化控制：依託智慧工廠建設和實際業務的有效結合，實現藥品的全生命週期管控；通過數字化生産過程式控制制，保證中成藥的品質穩定均一；通過品質管理系統和品質檢驗系統，生産效率和産品品質大幅提升。

　　不僅是藥品，食品生産領域同樣需要依靠智慧化助力。

　　始建於1913年，前身為蛋品加工廠的益民食品一廠，自2019年起便積極投入到生産線的智慧化轉型中。該企業通過在産線中引入智慧化、可視化系統，對生産工藝參數實時監控，對生産數據進行全面記錄，從而大幅提高産品合格率，保證商品以高標準交付到顧客手中。

　　不僅如此，産線智慧化水準的提升也大大縮短了産品研發的週期，生産端還會根據實時反饋的數據，隨時調整生産計劃，為廣大消費者提供種類更豐富、形式更多樣的産品選擇。

　　目前，上海正以智慧化轉型推動先進製造業高品質發展。據統計，該市1000余家已開展智慧化技術升級改造的企業中，數字化設備、工業機器人等智慧裝備應用佔比約35%，投資額佔比約54%。通過加快培育一批國際一流智慧製造整合商，拉動該市智慧製造系統整合工業總産值突破600億元，智慧製造裝備産業規模突破1000億元，上海已成為國內最大的智慧製造系統整合解決方案輸出地和智慧製造核心裝備産業聚集區之一。

　　生産線上零件可以自己製造

　　可不要小看工藝看似簡單的“炸馬鈴薯片”，其中的“智慧”化含量可不比網友追劇時時常與其“同框”的平板電腦低。近年來，廠區位於上海松江經濟技術開發區的百事食品(中國)有限公司，持續加大智慧産線研發投入，已經建成了擁有8條産線、年設計産能約8噸、擁有自動化立體倉庫的智慧薯片工廠。

　　依託先進的過程式控制制系統，通過建模數據分析、實時優化和預測控制等技術，該企業打造了精準的馬鈴薯原料自動檢測挑選系統和全自動薯片包裝、稱重及裝箱系統，實現了薯片生産全流程的智慧化。

　　更讓人叫絕的是，百事公司創新性應用了行業內領先的3D列印技術，從而達到了節約生産成本、縮短備件貨期的目的。通過3D建模技術及逆向掃描技術，可以設計列印出符合生産場景的定制化零部件，不僅降低了産線的生産優化成本，也提升了産線應對定制化生産要求的能力。

　　今年，更多突破想像的智慧工廠或許將陸續面世。上海市經信委相關負責人表示，按照國家智慧工廠建設標準，今年將新建設70家市級智慧工廠。聚焦重點産業，實施“智慧工廠+”行動，促進産品全生命週期、生産製造全過程、供應鏈全環節的系統優化和全面提升，力爭今年新建智慧工廠中達到示範性(L3級)和標桿性(L4級)比例超70%，讓智慧製造成為企業的核心競爭力之一 。

來源：杭州網    | 撰稿：記者 裴龍翔    | 責編：周宣印    審核：張淵

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