3D列印 讓眼鏡設計研發更簡單

甌海眼鏡的模具設計製作，曾經長期依賴傳統手工製作和外部代工。在市場競爭日益激烈、商機轉瞬即逝的今天，3D列印及相關技術的應用，不僅讓甌海眼鏡在模具製作上不再受制於人，還成為企業搶佔市場的“尖刀連”。

聖藍工貿開發部討論設計産品

一款眼鏡設計圖紙完成之後，第一道工序就是開模。

在甌海眼鏡發展之初，開模全靠經驗老到的師傅耐心地一點一點敲打出來，對匠人的經驗技術要求極高，幾乎可以媲美令人驚嘆“技亦靈怪矣哉”的核舟製作。

精細化的手工作業能打造出核舟這個歷史上獨一無二的藝術品，卻與工業化大生産格格不入，顯得原始而粗糙。手工製作不出“兩片相同的樹葉”，滿足不了工業化生産嚴格的公差與標準化要求。技術因需求而進步，3D列印建模應運而生，在模具製作領域展現出強大的優勢。

在溫州聖藍工貿有限公司的設計車間，隨著3D印表機聚焦鐳射束的閃動，液態光敏樹脂被一層層固化，3D模型漸漸顯露成型。聖藍是甌海眼鏡企業中應用3D列印的佼佼者。大部分企業還在購買開模服務的時候，聖藍工貿已經有了三年多的3D列印開模應用經驗。3D列印制模從看的到的成本上來説，並不划算。“列印一副模具都是虧本的。”聖藍工貿財務負責人許俊鈺介紹説。但是，3D列印相比傳統手工制模，有著不可替代的優勢——精準，而且迅速。

聖藍工貿3D印表機

傳統的模具製作，需要7到8個熟練匠人打造7天以上，而現在，SLA光固化成型3D印表機製作模具只要1個人、7個小時。對此，聖藍工貿開發部的技術員胡浩波很是感嘆。市場變幻莫測，企業的快速反應與創新至關重要。2016年，時任溫州市甌海區人民政府代區長的王振勇在《實施供給側改革八大舉措全力打造"中國眼鏡之都"》裏提出“不創新無發展”，針對企業科技創新設置了10%-30%的獎勵，激勵企業積極運用前沿技術，迅速提高企業産能和産品品質。

趁此東風，聖藍工貿借助高科技研發3D列印建模技術，採用國際先進模具設計UG/PRO/E，産品驗證Mouldflow標準技術或工藝，並購置慢走絲、精雕CNC雕刻機、電火花成型機、模具鐳射焊機、三維掃描器等設備，建立了一條研發流水線。一款産品從研發中心設計部門設計出來後，歷經3D列印——數控粗雕——數控精雕，可以迅速地投入生産。新技術的應用不僅結束了聖藍對廈門雙色模模具的依賴，還讓聖藍工貿具備了年自主研發眼鏡400款、眼鏡模具800~1000套的生産能力，實現了“把一個想法迅速轉變為樣品實體”的願望，新樣品週期從40多天縮短到20天，大大提高了客戶的滿意度。

完善的研發流水線還助力聖藍工貿對國際市場的開拓。國外高端客戶對眼鏡製造企業有一套衡量標準，完善成熟、配套齊全的研發體系是其標準之一。在研發體系幫助下，聖藍工貿通過了客戶嚴格的考察核驗，國外訂單隨之滾滾而來。

科技創新帶來了各方面的巨大效應，令溫州聖藍工貿有限公司從2014年的中小型企業一躍而成為2018年的成長型企業，並成功申請成為高新技術企業，實現年産值每年50%以上的增長。