從“製造”走向“zhi造”的甌海眼鏡

全球眼鏡市場日益提高的標準與需求，與國內一路走高的用人成本，拉開了甌海眼鏡業從“甌海製造”向“甌海智造”、“甌海質造”轉變的帷幕，眾多企業紛紛改進製造技術與工藝，開始大規模地實施“機器換人”。

在浙江通達光學有限公司，明亮整潔的生産車間裏排列著整齊的智慧生産設備，間或才見一個工作人員查看設備。通達自2007年開始就摸索實施“機器換人”，經過12年的發展，其智慧製造設備走在甌海眼鏡業前列：以前200多人操作的工序，如今只需要18個人；以前車間裏15台機器需要15個人操作，如今只需1人。

不僅如此，通過優化工序和技術創新，通達“把車間裝進了機器”，往日需要在不同製作工序工位之間進行轉送産品，如今多道工序都濃縮在佔地僅4平方米的小小機器中。

通達生産車間

曾經的“甌海製造”是不折不扣的勞動密集型産業。眼鏡，都是由無數工人在車間裏敲敲打打著生産出來。隨著“甌海製造”爭取到越來越多的全球眼鏡市場份額，以及國內勞動用工密集、原材料價格上漲、勞動力成本上升等因素影響，正如此前眼鏡製造業從發達國家向發展中國家轉移，國內其他成本低廉的地區，乃至東南亞都成為眼鏡製造業轉移的潛在目的地。而對勞動密集型産業的生産線進行升級改造，幫助企業降低成本、提升效益，成為留住、發展、壯大甌海眼鏡製造業的迫切需求。 

為此，甌海區委區政府連續出臺了《甌海區推進企業“機器換人”技術改造三年行動計劃（2015～2017年）》、《關於加快推進工業機器人應用的實施意見》、《甌海區眼鏡行業“機器換人”專項資金管理使用辦法》，制定《甌海區眼鏡行業“機器換人”推進工作方案（2016-2018年）》，加大眼鏡行業“機器換人”技術改造扶持力度，進一步細化“機器換人”的推進舉措，針對勞動力密集、作業環境惡劣、流程和産能瓶頸等環節，開展部分或全環節“機器換人”。

在浙江亨達光學有限公司的鐳射點焊車間，鐳射點焊機械臂不知疲倦地舞動著，精準、安靜而且迅速。“原先同樣一個機臺、同樣一個人，要3天去完成的工作量，現在鐳射點焊機1天就可以完成”。亨達光學董事長周順考介紹説。“以前一般採用傳統焊接，現在直接鐳射焊接，焊好後也不用拋光，這樣提高效益，速度更快。”

通達高整合智慧生産設備

在亨達，機器代替人工執行了眼鏡製造223道工序中的189道，一線生産工人從1000人減少到300人，企業産值從2013年的6000萬迅速提升到2018年的2.41億。

時至今日，甌海的眼鏡製造企業已完不同於舊日低、小、散的印象。“機器換人”給甌海眼鏡業帶來了更穩定的産品品質、更高效的生産效率、更低的成本支出，以及更為重要的人才積累。

“機器換人”為勞動密集型企業注入了飽含科技因子的新鮮血液。隨著技術、工序的革新，甌海眼鏡業培育、吸引了一大批新一代産業工人。這批新生代工人與老一輩相比，思維更為活躍，對新技術、新思想的接受能力很強。他們不滿足於單純的重復勞動，他們有創新意識與創新慾望。在科技密集型企業工作的他們，開闊了眼界、豐富了知識，在製造業轉型“智造”、“質造”業的新時代，他們有望成為新一代製造業的中堅力量，是甌海眼鏡業未來的人才儲備。人才之外，“機器換人”還帶動了相關科技産業、服務業的發展。而這一切，都成為甌海眼鏡業轉型發展寶貴的積累與沉澱。