工業網際網路推動産業鏈轉型升級

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實現上下游互聯互通、解決行業共性問題、挖掘新業務潛力……近年來，“根雲平臺”通過提供設備實時數據採集、産品生命週期管理、大數據分析等服務，為打通産業鏈上下游和改造升級傳統製造業提供助力。

在湖南長沙三一集團“18號工廠”，偌大的車間裏，智慧焊接機器人可以自動識別物料進行焊接，重型無人車滿載物料在廠房內穿行……在智慧化系統的指揮下，上百台機器人協同作業。

為設備“穿針引線”的，是樹根互聯股份有限公司打造的以工業網際網路作業系統為關鍵的“根雲平臺”。它可以為工廠提供設備實時數據採集、産品生命週期管理、大數據分析等服務。在“18號工廠”，“根雲平臺”根據廠房內數千個感測器反饋的數據，為每一道工序、每一個機型甚至每一把刀具等匹配最優參數，優化生産流程。

除了像“18號工廠”這樣的工廠，“根雲平臺”還在更多領域為打通産業鏈上下游和改造升級傳統製造業提供助力。

推動企業數字化協同

在辦公室內的終端螢幕上，常德佳鴻機械有限責任公司總經理譚宇岐正注視著訂單、生産線數據與庫存數據的跳動。“揀貨狀態、作業差錯、作業績效，以及産線上各臺設備的利用率等，管理人員都可以很直觀地看到。更重要的是，我們的大客戶三一集團的訂單需求，可以通過這套電子數據交換系統與我們的生産能力緊密對接，指導我們安排生産。”譚宇岐説。

在2017年以前，佳鴻機械是一家年産值5000萬元左右的傳統機械製造業企業，是三一集團、中聯重科等工程機械龍頭企業的供應商。“在湖南的工程機械上游産業鏈中，我們雖有一席之地，卻也面臨轉型壓力。”譚宇岐説。

壓力，來自於上游供應商如何緊跟下游企業的節拍。“終端市場用戶需求飛速變化，對三一、中聯等行業龍頭提出要求，進而傳導給我們這些上游供應商。”譚宇岐坦言。

2020年，佳鴻機械借著搬遷新址的契機，將老廠設置為預處理粗加工車間，將新廠開闢為智慧製造精加工車間，一批自動化數控設備成為生産主力。

借助“根雲平臺”，企業接入了供應商設備互聯方案，生産模式也為之一新：數據實時同步與流轉，實現車間業務流程可視化管理；通過掃碼實現倉庫材料出入庫管理，使品質問題可追溯到生産履歷和用料批次；提升設備綜合利用率，充分釋放産能，降低運維成本；電子化質檢，防止錯檢漏檢……

“目前，新廠的生産線設備智慧化率達90%左右。因為介面統一，數據可以互認，和下游客戶的需求對接就非常便捷。下游客戶檢查産品品質，可以直接調取電子質檢記錄，互信度也提高了。”譚宇岐説，經過數字化提升改造後，佳鴻機械年産值已突破3億元。

樹根互聯高級副總裁王錦霞介紹，目前，已從過去的單一企業競爭發展為産業鏈競爭，需要整合供應體系來應對快速的市場變化。

2021年，三一集團依託“根雲平臺”，推進産業鏈互聯互通，實現200多家供應商1000多臺設備互聯；推行系統電子數據交換（EDI）互聯，實現200多家供應商系統互聯，744家供應商庫存共用，51家供應商排産共用。“得益於數字化改造，交貨週期縮短，産業鏈上下游企業在存貨和現金佔用等方面都實現了改善。”王錦霞説。

解決製造業共性問題

幾年前，三一集團起重機部門一台關鍵設備的生産流程優化，讓王錦霞印象深刻。

“當時企業面臨兩個選擇，一是再購買一台設備，但價格昂貴，二是優化原有這臺的生産效率。”王錦霞説，“我們採用了後者，用視覺人工智慧識別的方法，判斷設備的生産流程問題。果然發現在某個動作上，産線上工人的進出料方式有必要改進，進而有效提升了作業效率。”

“如果是數控設備，‘根雲平臺’可以從設備的控制器上採集數據；如果是傳統機械，也可以通過加裝數據採集模組等方式，獲取關鍵資訊。”王錦霞説，針對産業鏈上不同類型企業的發展現狀，“根雲平臺”目前已有不同的解決方案。

在郴州嘉禾縣，鑄造行業就充分領略了數字化改造的優勢。2021年，嘉禾縣鑄件産量佔湖南全省的40%。在行業發展壯大的同時，園區能耗水準高、資訊化基礎弱等短板，成為制約發展的主要問題。由於缺乏資訊化管控工具，生産作業主要靠人工記錄，生産效率低、差錯多，監管部門對企業的能耗、環境、安全等數據也無法實現全局、精準管控。

“1號爐能耗正常，全廠能耗正常……”嘉禾宏盛鑄造有限公司總經理蔣斌打開手機上的能源管理應用，圖文數據顯示著加熱爐、空氣壓縮機的實時能耗水準。最近半年多來，根據能源管理系統提供的建議，蔣斌安排企業錯峰用電，及時維護能效較差的設備，每月的綜合電費降低了5%以上。

“根雲平臺”能源管理應用可以線上監測工廠的能耗及設備運作安全，輔助園區指導企業進行生産用電調配及能耗優化。“第一批10家試點企業平均環比降耗6.5%。”嘉禾縣科技和工業資訊化局黨組書記李建軍説。

當前，鑄造行業的製造模式以小批次、多品種為主，下游需求變化也很快。“如果按照過去的手動派工生産方式，一旦一個環節參數調錯，整批鑄件都會報廢。”蔣斌説，“根雲平臺”打通了企業的“銷售—生産—報工—質檢”全環節，減少了人為失誤，綜合生産效率提高了10%。

如今，“根雲平臺”已為裝備製造、鋼鐵冶金、汽車整車及零配件、電氣等數十個行業近千家工業企業提供工業網際網路服務，並連續4年入選工信部“跨行業跨領域工業網際網路平臺清單”。

新技術催生新業務

“我們企業有專人負責管理維護壓力容器的檔案。”位於長沙經開區的頂立科技副總經理羊建高介紹，檔案包括産品品質證明書、強度計算書、安裝使用説明書、圖紙等，要陪著壓力容器終身保管，直到報廢為止。

在過去，每一台機器及其檔案都是“孤島”，每個設備的良率、狀態、保養都不一樣。如今，這些實體檔案正逐漸被應用區塊鏈技術的電子檔案所補足和升級。

“工業網際網路把爐子連起來，把機床連起來，也把上下游連起來。”羊建高舉例説，“就像高壓氣瓶，通過應用區塊鏈技術，氣瓶生産企業在生産時就留下了檔案，每一瓶灌裝多少，都被機器記錄下來。我們生産的裝備，客戶也可以追溯資訊。”

與此同時，區塊鏈技術和工業網際網路的普及應用，也催生了一批新的業務。

工程機械後市場配件防偽，是一個令很多廠商頭疼的問題。“傳統的防偽碼技術，由於數據是提前編輯完成的，防偽標識一旦被複製，就很難再發揮作用。”王錦霞説。

近年來，通過區塊鏈技術，能夠實現配件流通數據實時“上鏈”。“一物一碼一證，不僅配件本身可追溯，流通的每一個過程都形成了區塊鏈上的數據，每一次流通過程都清清楚楚，實現真正意義上的防偽。”王錦霞説。

“我們與長沙銀行共同優化了對某些製造業行業的授信模型。”王錦霞説，開機率、開工率、故障率、用電量等，是精準且實時的企業運作資訊。利用工業網際網路和區塊鏈技術獲得這些可用資訊，經過大數據分析後，可以為企業和銀行提供更加科學的資信評級，授信貸款更加精準。

樹根互聯聯合創始人、首席執行官賀東東説，企業通過一系列新技術，整合製造業企業的需求和能力，打造出通用的工業網際網路作業系統，構建起豐富的應用生態，不同行業的數字化轉型效率將得到提升，門檻和成本也會下降，將有助於製造業的高品質發展。記者 孫 超