在青島市團島污水處理廠，幾座污水處理生物池內的水泛黃且像開水一樣翻滾著，啤酒廢液和污水一同混合在生物池中。這正是青島啤酒股份有限公司與青島水務集團有限公司聯合首創的“啤酒高濃廢水與市政污水協同處理減污降碳資源化利用關鍵技術”項目的關鍵一環。這一創新舉措有效降低了企業污水處理成本和碳排放問題，在國際舞臺上展示了青島可借鑒、可複製、可推廣的減污降碳協同治理“青島方案”，為全球綠色發展注入了新動力。

　　變廢為寶實現共創雙贏

　　啤酒生産廢水中有機物濃度很高，可生化性極好，且不含有毒有害物質，可以作為城市污水處理廠碳源的絕佳補充，但由於需要執行污水間接排放標準，必須投入大量資金經過預處理後再排入污水管網，屬於一種典型的“放錯位置的資源”。面對這一難題，青島啤酒與青島水務集團組成聯合項目組，針對啤酒生産廢水中高濃度有機物的特點，研發了一系列提取和利用技術，首次篩選出了高COD(化學需氧量)、高C:N:P(有機物質、氨氮和總磷含量比例)比的啤酒熱凝固物作為適用於市政污水處理廠的生物質碳源，並通過耐高溫防沉澱提取技術、反硝化碳源精準投加技術等一系列創新技術，實現了啤酒熱凝固物的資源化利用，讓啤酒生産廢水“變廢為寶”。

　　固體廢物實現源頭減量

　　啤酒生産廢水轉變為市政污水處理廠生物碳源的同時，還大幅減少了啤酒生産企業的污泥産量。據了解，啤酒廢水處理過程中産生的污泥量較大，約佔所有固體廢物總量的13.7%，通過項目實施不僅將廢水得到充分回收利用，也大大減少了污泥源頭的産生量。

　　該項目負責人表示，在項目實施前，青島啤酒每年産生污泥7.6萬噸，項目實施後減少污泥處置量5.4萬噸，同時減少新改擴建工廠污水處理設施投資費用4521萬元。青島地區工廠污泥産生量從2020年的1.6萬噸，減少到2023年的0.8萬噸，污泥産生量減少50%。

　　綠色迴圈實現協同減碳

　　在解決污水處理廠生物質碳源需求和污泥源頭大幅減量問題的同時，該項目實現了跨領域的降碳成效，自項目應用後，上下游減碳8.1萬tCO2e(二氧化碳當量)，其中啤酒廠減少碳排放4.9萬tCO2e(二氧化碳當量)，污水處理廠減少碳排放3.2萬tCO2e(二氧化碳當量)。項目綜合利用熱凝固物利用15.6萬噸，替代碳源7780噸(20%液體乙酸鈉碳源當量)。

　　作為全國範圍內的首次探索實踐，該項目重塑了釀酒行業的污染物處理方式和生態環境治理模式，打造了以廢治廢、減污降碳協同增效的迴圈經濟新模式，並在全國得到了廣泛推廣，項目不僅為啤酒行業和污水處理行業的綠色發展提供了“青啤方案”，也為其他行業如糖果加工、澱粉加工等提供了借鑒和啟示，推動了更多行業實現廢水約定限值排放，真正做到了“變廢為寶”。

　　截至目前，青島啤酒已在13個省的37家工廠推廣應用此模式，並計劃在未來3年內讓所有工廠實現協商限值排放。此外，青島啤酒廠還通過生産過程中的餘熱回收、廢酒槽迴圈轉化、廢舊包裝回收、綠色減塑包裝等諸多項目，全面推進“無廢工廠”建設，促進源頭減量和資源化利用，減少碳排放。

　　不斷涌現的實踐案例證明，青島市正加快降碳、減污、擴綠、增長協同推進的步伐，打好減污降碳協同增效頭陣、勇當綠色低碳高品質發展先鋒。下一步，青島市將持續組織實施一批減污降碳項目，減少污染物排放總量，努力實現環境效益、氣候效益、經濟效益多贏，為美麗山東、美麗中國建設作出新的更大貢獻。(通訊員黃玉)