東北大學智塑葉舞團隊打造中國航發智慧化新引擎

2021年,為了解決國內航空發動機葉片製造過程中的技術難題,東北大學“智塑葉舞”團隊在孔祥偉教授的帶領下,經過三年的艱苦研發,成功推出了智慧化軟體解決方案,顯著提升了葉片設計和製造的效率和精度。這一突破不僅解決了我國長期依賴國外技術的困境,還在多個重要型號發動機的實際生産中取得了顯著成效。

團隊成員在比賽現場合影。

航空發動機葉片是飛機“心臟”中最為關鍵的零部件之一,其可靠性和性能直接影響到整個發動機的運作狀態。我國現有的壓氣機葉片主要採用從俄羅斯引進的“傳統輥軋+錘擊+熱處理”加工技術,極大地依賴技術人員的經驗,工藝複雜且效率低下。這一“卡脖子”問題一直困擾著我國的航空發動機製造業。

為了徹底改變這一現狀,東北大學“智塑葉舞”團隊在孔祥偉教授的帶領下,自主研發了智慧化軟體,攻克了輥軋葉片智慧化建模、跨尺度倣真和自適應故障協同檢測三大核心技術。該軟體解決方案貫穿了輥軋葉片設計、倣真、生産監控的整個生命週期,填補了國內在該領域的空白。

團隊成員進行實驗。

“智塑葉舞”團隊的技術突破不僅提高了葉片設計的精度,減少了生産廢品率,還顯著縮短了製造週期。目前,團隊以第一發明人身份共申請了17項國家發明專利和軟體著作權,併發表了兩篇SCI論文,建立了完整的自主智慧財産權體系。

自2021年起,團隊成員在社會實踐中發現問題,通過三年的不斷努力和技術迭代,逐步完善了項目方案。無數個日夜的付出、一次次的推翻重來和持續的學習,鑄就了團隊堅韌不拔、勇於創新的精神品格。面對項目實施過程中遇到的各種困難,隊員們始終秉持東北大學“自強不息,知行合一”的校訓精神,團結協作,積累了寶貴的創新經驗。

團隊成員比賽現場合影。

在東北大學航空動力裝備振動及控制重點實驗室和東創空間等平臺的支援下,團隊在多個創新創業競賽中取得了優異成績,包括中國國際大學生創新大賽(2023)、“挑戰杯”大學生創業計劃大賽和中國創新設計活動周等。

截至目前,智塑葉舞團隊的産品已成功應用於中國航發黎明公司以及“太行”、“崑崙”等重要型號發動機的實際生産中,累計應用金額達到7500萬元。智慧化軟體將葉片設計時間從原來的2至3個月縮短至僅兩周,大大節約了研發週期,提高了生産效率。中航工業首席技術專家邰清安高度評價了該團隊的技術成果,並認為其總體技術水準達到了國內領先、國際先進。

“智塑葉舞”團隊通過其創新精神和團結協作能力,推動了航空發動機高壓壓氣機葉片智慧化設計的發展。這一技術不僅顯著縮短了葉片製造週期,降低了生産成本,還對提升航空發動機和燃氣輪機等高端旋轉機械裝備的葉片製造具有重要意義。團隊的成功經驗不僅激勵了更多青年學子在創新創業領域的探索,也為未來技術發展指明瞭方向。

團隊成員比賽現場合影。

“葉舞清風,智塑未來”。未來,智塑葉舞團隊將繼續深化技術研究,推動智慧製造技術在航空工業中的廣泛應用,賦能中國傳統製造業向智慧化、綠色化方向轉型,用智慧航發夢托舉起中華民族偉大復興的中國夢。

通訊員高旭