關於我國磷石膏資源化綜合利用的建議

全國人大代表、國家緩控釋肥工程技術研究中心主任、金正大生態工程集團公司董事長 萬連步

　　目前，世界上80%以上濕法磷酸生産裝置採用二水法生産，二水法生産的磷酸約佔世界濕法磷酸生産總量的85%。磷石膏是濕法磷酸生産過程中的副産物，通常情況下，每生産1噸P2O5産生4.5～5.5噸幹基磷石膏。由於磷石膏中含有氟、游離酸等多種有害雜質，一直未能得到有效的利用。

　　據中國磷復肥工業協會最新統計，我國2018年P2O5産量1,696.3萬噸，副産磷石膏7,800萬噸，利用3,100萬噸，利用率39.7%，新增磷石膏堆存4,700萬噸。截止目前，我國磷石膏總堆存已經超過5億噸。磷石膏的大量堆存，不僅侵佔了土地資源，還帶來粉塵、地下水和土壤污染的環境危害以及滑坡等安全風險。因此，磷石膏已成為與磷化工發展伴生的環保難題，是磷肥行業健康、可持續發展的最大瓶頸。當前，實現磷石膏資源化利用是磷復肥企業轉型升級和發展的關鍵。為此，國家在近幾年先後推出一系列力度空前的政策措施。但是，由於受區域、標準技術以及成本等因素的影響，磷石膏資源綜合利用仍未走出困局。

　　實際上，石膏用於建築室內具有可迴圈使用、綜合能耗低於水泥、防火等級高、凝結時間快工期短、無收縮開裂等優勢。據《中國統計年鑒》的數據，2019年我國建築竣工面積40億m2，保守估算年需建材石膏量約3億噸。

　　當前磷石膏雜質含量、磷含量偏高使其使用性能低，易生霉、泛霜，使用價值較低。其次，磷石膏堆存區域較偏僻，運輸成本高。綜合以上兩點使得我國磷石膏綜合利用率難以提升。

　　“要想用好磷石膏，必先做好磷石膏”。減少磷石膏雜質含量、提高其使用性能、降低使用成本是加快磷石膏資源化利用的關鍵。當前，經過我國科研人員的公關，“α-石膏法”磷酸技術已取得重大技術突破。該技術採用串聯連續轉晶工藝，通過“熱能遷移技術”實現化學能的有效利用，在濕法磷酸生産過程中將磷石膏轉化為含磷小于0.2%的α-半水石膏，石膏強度達到α40，有效地提高了磷石膏品質，有利於將磷石膏從廢棄物轉變成資源。目前，我國已建成30萬噸/年“α-石膏法”示範裝置。

　　“α-石膏法”磷酸副産的α-半水石膏主要應用於以下領域。

　　1、生産α高強石膏粉。α-半水石膏通過線上方式，在較低的溫度條件下烘乾脫除附著水，經改性、分級處理後生産出不同規格的α高強石膏粉産品。由於“α-石膏法”磷酸工藝不僅實現磷石膏轉晶不外加能量的重大技術突破，且P2O5回收率相較于傳統二水法磷酸工藝提高了4%，α型高強石膏粉生産成本不超過200元/噸，具有極強的市場競爭力，將極大地拓展α型高強石膏粉産品的輻射半徑。α型高強石膏粉添加助劑制得自流平砂漿，具有低磷、高強、不生霉、不泛霜、快幹、工期短、低成本及高品質等優勢。基於“α-石膏法”磷酸工藝製備高強石膏粉，每噸産品綜合能耗約為39公斤標煤，相較于二水磷石膏製備的建築石膏粉降低31公斤標煤。當前，60萬噸/年α高強石膏粉烘乾裝置已在貴州建成並運作正常。

　　2、α-半水石膏線上應用。α-半水石膏無需烘乾處理，線上添加改性劑及其他功能性助劑，通過制漿、澆築、養護工序，生産石膏精密防潮砌塊、無紙面石膏板。

　　石膏精密防潮砌塊與無紙面石膏板屬A級防火建材，是綠色建築與裝配式建築加分項指定材料，具有輕質隔音、有效增加房屋有效使用面積的優點。由於線上應用，能耗與加工成本低，産品具有極強的市場競爭力。“α-石膏法”磷酸工藝所副産的α-半水石膏可線上加石膏砌塊，每立方米的綜合能耗相較蒸壓加氣混凝土砌塊降低13公斤標煤。按照我國每年房屋建築竣工面積40億平方米計算，內隔墻無紙面石膏板市場需求量約80億平方米，前景廣闊。當前，80萬立方米/年石膏精密防潮砌塊與1000萬平方米/年無紙面石膏板加工裝置正在貴州建設。

　　為加快我國磷石膏資源化綜合利用，建議：

　　一、加大政策扶持力度。對有利於實現磷石膏資源化利用的新技術研發、落地與推廣進行資金扶持，通過政策引導、促進磷化工企業技術升級。在相關政策制定與實施過程中，建議著重考慮磷化工企業磷石膏綜合利用率與綜合利用量，而非單純根據綜合利用量予以資金補貼。

　　二、不再新(改)建磷石膏渣場。嚴格實施“以渣定産”，全國不再新(改)建磷石膏渣場，倒逼磷化工企業推進磷石膏的資源化利用。

　　三、建立磷石膏堆存環境風險基金。對磷石膏堆存的企業，按量收取環境風險基金，用於補貼實現磷石膏資源化利用的企業，營造行業公平競爭環境。